《世界級工廠現(xiàn)場管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程大綱
課程前言：
公司戰(zhàn)略目標和方針的落實者，班組長的理念和管理素質(zhì)直接關(guān)系到所轄班組區(qū)域的戰(zhàn)斗力和團隊素質(zhì)。班組長所處的地位是 “兵頭將尾”，他在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁、紐帶及樞紐作用，作為生產(chǎn)一線的直接指揮者和組織者，他們的素質(zhì)高低及管理水平高低極大的影響著公司的經(jīng)營績效。為此，對生產(chǎn)一線主管的培訓(xùn)以風(fēng)靡全球。


課程時長：6天（42小時）
課程形式：交互式
課程提綱：
一、現(xiàn)場管理者的角色與作用（課時：7小時）
本節(jié)收益：了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理模型與精益企業(yè)構(gòu)成、根據(jù)現(xiàn)場管理者的角色要求，學(xué)會管理的四項基本功、掌握現(xiàn)場管理的主要職責(zé)與正確心態(tài)，培養(yǎng)一流員工，創(chuàng)造一流現(xiàn)場。
1、客戶要求的五個方面
2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的模型
3、精益生產(chǎn)的五項原則
4、精益企業(yè)之屋
5、現(xiàn)場管理者的六大職責(zé)
6、現(xiàn)場管理者每天必須做的事
7、現(xiàn)場管理者的兩個角色轉(zhuǎn)換
8、現(xiàn)場管理者的三個好習(xí)慣
9、四項管理基本功
（1）生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)排程
計劃的三要素、目標的smart原則、學(xué)會應(yīng)用smart、現(xiàn)場決策的常用方法、學(xué)會應(yīng)用T型法、生產(chǎn)排程的五種方法
（2）生產(chǎn)組織與工作分派
學(xué)會有效分工的六步法
（3）現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)與員工激勵
領(lǐng)導(dǎo)方式探討、現(xiàn)場員工激勵的方法
（4）過程控制與糾正行動
控制的兩個核心內(nèi)容、控制的三個階段、紀律面談的六個步驟
10、一流生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成
11、一流現(xiàn)場員工的八大素質(zhì)
12、杰出現(xiàn)場管理者的正確心態(tài)
二、現(xiàn)場OJT與技能矩陣應(yīng)用（課時：7小時）
本節(jié)收益：強化OJT觀念，掌握OJT技巧，培訓(xùn)多技能員工，提高培訓(xùn)實效，從而提高勞動力效率。
1、管理方格圖（任務(wù)與員工平衡）
2、勞動力效率衡量的主要方法
3、現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題
4、員工為什么不去做
5、什么時間需要培訓(xùn)
6、現(xiàn)場OJT培訓(xùn)職責(zé)
7、現(xiàn)場OJT培訓(xùn)的內(nèi)容
8、員工能力素質(zhì)的幾個模型
9、如何培養(yǎng)良好工作習(xí)慣
10、如何樹立正確工作態(tài)度
11、如何熟練掌握操作技能
12、員工技能等級劃分的常用方法
技能三分法、技能四分法、技能五分法
13、多技能員工的好處
14、如何培養(yǎng)多技能員工
15、培養(yǎng)多技能員工經(jīng)驗分享
16、如何進行崗位輪換
17、技能矩陣及其在現(xiàn)場的應(yīng)用
18、現(xiàn)場OJT指導(dǎo)的四個階段
19、現(xiàn)場OJT指導(dǎo)的七步法
20、現(xiàn)場OJT演練
21、OJT培訓(xùn)標準流程
22、SOP操作標識手冊
23、員工崗位資格認證（上崗證）
24、員工操作技能的現(xiàn)場稽核
三、現(xiàn)場5S與現(xiàn)場安全管理（課時：7小時）
本節(jié)收益：掌握最原版5S精華，以及可視化管理的主要手段、掌握工業(yè)安全的基礎(chǔ)知識與關(guān)鍵管理方法。
1、5S與GMP的關(guān)系
2、5S的好處
3、實施5S的阻力
4、5S的核心內(nèi)容
5、1S的內(nèi)容、理論、方法與目的
6、2S的內(nèi)容、理論、方法與目的
7、3S的內(nèi)容、理論、方法與目的
8、4S的內(nèi)容、理論、方法與目的
9、5S的內(nèi)容、理論、方法與目的
10、5S錄像與現(xiàn)場演練
11、什么是全面可視化管理
12、目視管理效果與多種專業(yè)手法
13、色標管理
14、地址系統(tǒng)
15、操作圖表卡
16、信息看板
17、快速反應(yīng)信號
18、世界級水平的5S與可視化的標桿工廠（實例分享）
19、安全知識測試
20、安全事故分類
21、為什么會出現(xiàn)安全事故
22、什么是安全之河
23、傷害頻率的計算
24、崗位安全危險性分析與操作卡
25、現(xiàn)場管理者的安全責(zé)任
26、常用的現(xiàn)場安全檢查用表
四、現(xiàn)場改善與問題解決（課時：7小時）
本節(jié)收益：改善現(xiàn)場，消除損失與浪費，提高資源利用率；通過演練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場問題的解決方法。
1、列出生產(chǎn)現(xiàn)場的十個主要問題
2、什么是六大損失
3、六大損失與總效率OEE
4、如何消除六大損失
5、TPM的八大支柱
6、七大浪費與增值比
7、如何消除七大浪費
8、尋找浪費的4M方法
9、現(xiàn)場改善的基本原則
10、現(xiàn)場改善的七大指標
11、PDCA現(xiàn)場改善流程
12、問題解決的八個步驟
（1）第一步、界定主要問題
應(yīng)用調(diào)查表與柏拉圖
（2）第二步、分析全部原因
應(yīng)用魚骨圖與頭腦風(fēng)暴法
（3）第三步、確定主要原因
應(yīng)用調(diào)查表與柏拉圖
（4）第四步、制定對策
對策評估——制定對策表
（5）第五步、執(zhí)行對策
（6）第六步、檢查效果
（7）第七步、總結(jié)經(jīng)驗（標準化）
（8）第八步、轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)
13、頭腦風(fēng)暴法演練
五、現(xiàn)場質(zhì)量、成本與交貨期管理（課時：5小時講課+2小時演練）
本節(jié)收益：掌握現(xiàn)場管理的QCD三大核心要素及其提升技能。
1、生產(chǎn)管理的三大核心QCD
2、質(zhì)量與質(zhì)量成本
3、總合格率與一次性合格率
4、如何理解內(nèi)部客戶
5、質(zhì)量管理的三不政策
6、差錯預(yù)防與源頭管理
7、過程質(zhì)量標準化
8、PDCA持續(xù)改善質(zhì)量表現(xiàn)
9、6西格瑪簡介
10、什么是成本
11、成本的料、工、費都包括什么
12、單位成本結(jié)構(gòu)分析方法
13、如何削減人工成本
14、如何削減物料成本
15、如何削減制造費用
16、如何采集成本數(shù)據(jù)
17、如何報告現(xiàn)場成本
18、如何理解準時交貨率
19、為什么快速交貨很重要
20、要快速交貨必須縮短交貨期
21、交貨期的四個組成部分
22、如何縮短訂單處理周期
23、如何縮短采購周期
24、如何縮短生產(chǎn)周期
25、如何縮短運輸周期
26、現(xiàn)場演練——模擬工廠練習(xí)
六、現(xiàn)場溝通與團隊管理（課時：6. 5小時講課+0.5小時總結(jié)）
本節(jié)收益：掌握現(xiàn)場人際沖突處理模型與化解沖突的五個步驟；掌握人際溝通的核心技巧與傾聽技巧；理解高效團隊的九大因素，學(xué)會建設(shè)高效團隊。
1、什么是人際沖突
2、人際沖突的原因分析
3、人際沖突處理的五種模型
4、化解沖突的五個步驟
5、什么是溝通
6、影響溝通效果的四個背景
7、雙向溝通的作用
8、溝通的首要原則
9、傾聽的技巧
10、如何進行目光交流
11、聽說圈
12、如何與上司溝通
13、如何向上司提意見或要求
14、如何與下屬溝通
15、如何批評下屬
16、如何激勵下屬
17、如何進行平行溝通與協(xié)調(diào)
18、關(guān)注員工的性格特征
19、員工社會類型劃分
20、員工性格測試
21、如何與不同性格的人相處
22、團隊建設(shè)與雁行模式
23、雁行模式對建設(shè)團隊的啟示
24、高效團隊的九大因素
25、建設(shè)效率團隊的四個階段
26、結(jié)束：課程總結(jié)與學(xué)員評估、頒獎

《世界級工廠現(xiàn)場管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程目的
掌握世界級工廠現(xiàn)場管理的實戰(zhàn)技能，并能在操作與演練中把所學(xué)知識內(nèi)化到行動上，實現(xiàn)學(xué)以致用。

《世界級工廠現(xiàn)場管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練營》適合對象
生產(chǎn)主管、質(zhì)量主管、工程主管、采購主管、物流主管等。

《世界級工廠現(xiàn)場管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理

《世界級工廠現(xiàn)場管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練營》所屬專題
工廠精細化管理、

《世界級工廠現(xiàn)場管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練營》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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