《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》課程大綱
本課程概述    “得現(xiàn)場(chǎng)者得天下” 。生產(chǎn)企業(yè)中，80%的人員在現(xiàn)場(chǎng)，80%的工作在現(xiàn)場(chǎng)，80%的人員在現(xiàn)場(chǎng)，80%的問(wèn)題也在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場(chǎng)為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方。現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理最重要的一部分，它包括人員管理、設(shè)備管理、材料管理、作業(yè)方法管理、環(huán)境管理（ 4M1E ）等五個(gè)基本要素，企業(yè)的每一個(gè)部門都只有參與到創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)才有存在的意義，這里我們所探討的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的中心環(huán)節(jié) -- 生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場(chǎng)。
本課程將就現(xiàn)場(chǎng)管理的“四大目標(biāo)”的展開，以及為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)必須采用的消除不增值活動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量三不活動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)等管理要求運(yùn)用大量案例，進(jìn)行深入的分析探討，也是生產(chǎn)型企業(yè)管理人員的基礎(chǔ)課和必修課。

一、現(xiàn)場(chǎng)管理基本要求 1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 用最少的投入來(lái)獲取最大的產(chǎn)出
1.3 創(chuàng)造利潤(rùn)的幾種方法
1.4現(xiàn)場(chǎng)管理的四大目標(biāo)
1.5 日本企業(yè)的“現(xiàn)場(chǎng)管理之屋”
1.6現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)金科玉律
1.7 現(xiàn)場(chǎng)管理的“七有要求”

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的4M1E 2.1 現(xiàn)場(chǎng)人員管理“十問(wèn)”
2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理“十問(wèn)”
2.3現(xiàn)場(chǎng)材料管理“十問(wèn)”
2.4現(xiàn)場(chǎng)方法管理“十問(wèn)”
2.5現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理“十問(wèn)”

三、減少非增值性活動(dòng)

3.1怎樣設(shè)立管理目標(biāo)
3.2 表單式管理
3.3 現(xiàn)場(chǎng)改善的三個(gè)階段
3.4增值性活動(dòng)與非增值性活動(dòng)
3.5 怎樣應(yīng)用工序分析表
3.6 工序分析應(yīng)考慮的六項(xiàng)原則

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 4.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義
4.2班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.3 標(biāo)準(zhǔn)化“八定”
4.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
4.5 怎樣制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
4.6 寬放的要求與種類
4.7 熟練度與努力度評(píng)介基準(zhǔn)
4.8 案例分析

五、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
5.1 “三事”“三不”和“三按”
5.2 檢驗(yàn)人員的卡、防、幫、講
5.3 第一次把事情做對(duì)
5.4關(guān)鍵工序和特殊工序
5.5質(zhì)量控制點(diǎn)基本要求
5.6 怎樣建立防錯(cuò)裝置
5.7 防錯(cuò)技術(shù)十項(xiàng)原理
5.8 不合格品控制程序

六、設(shè)備TPM管理 6.1 設(shè)備的一生
6.2設(shè)備使用的一二三四五
6.3 設(shè)備的“五字”檢查法
6.4 清潔意識(shí)清潔時(shí)間和清潔方法
6.5 潤(rùn)滑“五定”要求
6.6 設(shè)備故障的“浴盆原理”
6.7 點(diǎn)檢“九定”


七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理 7.1 一切都是可以避免的
7.2 杜邦的十大安全信條
7.3 危險(xiǎn)源的識(shí)別分析
7.4物的不安全因素
7.5 人的不安全行為
7.6 監(jiān)督管理缺位

八、現(xiàn)場(chǎng)可視化與標(biāo)識(shí) 8.1 可視化三大要求
8.2 可視化五項(xiàng)原則
8.3 可視化舉例
8.4 “四號(hào)定位”與“五五碼放”

九、成本控制與價(jià)值工程 9.1飛機(jī)能與汽車競(jìng)爭(zhēng)嗎
9.2 成本是成功之本
9.3 價(jià)值工程的四項(xiàng)原則
9.4怎樣進(jìn)行價(jià)值分析
9.5 案例分析

十、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 10.1 重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
10.2現(xiàn)場(chǎng)“七大浪費(fèi)”
10.3 如何防止過(guò)量生產(chǎn)
10.4 怎樣消除等待的浪費(fèi)
10.5 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
10.6身體使用的八原則
10.7 工作區(qū)配置五原則
10.8 與工具、機(jī)械相關(guān)四原則

十一、工具與方法
11.1 怎樣才能快速換模
11.2 PDCA循環(huán)和5W1H
11.3 怎樣才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
11.4 解決問(wèn)題必須以結(jié)果為導(dǎo)向
11.5 認(rèn)真做好手中的每一件事

《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》課程目的
中國(guó)在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國(guó)家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng)，沒(méi)有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從最初的技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)、資金的競(jìng)爭(zhēng)、銷售的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競(jìng)爭(zhēng)。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來(lái)，那就需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過(guò)程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識(shí)都是平面的，完全取決于個(gè)體對(duì)它的理解程度如何。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過(guò)深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說(shuō)理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。

《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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