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TPM——全面生產(chǎn)管理

添加時(shí)間：2011-10-20 修改時(shí)間： 2011-10-20 課程編號(hào):100137004

《TPM——全面生產(chǎn)管理》課程大綱

課程提綱
序概論——認(rèn)識(shí)設(shè)備管理與TPM
1. 設(shè)備管理在企業(yè)管理體系中的重要性
2. TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程
3. TPM思想的先進(jìn)性
4. 什么是TPM（王家堯老師的定義）
5. TPM管理體系是什么
6. 我國設(shè)備管理所存在的問題
7. TPM給企業(yè)帶來的績效
8. TPM的首要目的
9. 獨(dú)家、權(quán)威、最新解讀TPM的八大支柱
 TPM八大支柱推行的難點(diǎn)及解決方法
10. TPM給我們帶來了什么樣的思想沖擊
11. 世界500強(qiáng)推行TPM的績效
12. TPM在國內(nèi)推行成功的企業(yè)
13. 如何消除中國企業(yè)推行TPM的的難點(diǎn)
14. TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升
 獨(dú)家、權(quán)威、最新——佛教精髓與TPM
一、啟動(dòng)TPM，實(shí)現(xiàn)企業(yè)脫胎換骨，跨入優(yōu)秀的行列
1. TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段
 TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開
 TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo)
 推進(jìn)TPM要克服的十個(gè)思想誤區(qū)
 推行TPM的七個(gè)階段性變化及企業(yè)經(jīng)營管理難點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)、控制與消除
2. TPM正式啟動(dòng)
 TPM的導(dǎo)入宣傳和技能培訓(xùn)
 培養(yǎng)員工問題意識(shí)的難點(diǎn)與重點(diǎn)
3. 推行TPM所面臨的抵抗情緒
4. TPM推進(jìn)的組織保證
5. TPM推進(jìn)四方管理機(jī)制的重點(diǎn)與設(shè)備管理的難點(diǎn)消除
6. 保證TPM正常運(yùn)行的六個(gè)條件
7. 創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境
8. TPM管理體系對(duì)企業(yè)各功能的支持
9. TPM四項(xiàng)職能的操作流程
二、推行自主保全，將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設(shè)備管理部門精力的損耗
1. 什么是自主保全
 推進(jìn)自主保全活動(dòng)的意義
 自主保全的工作流程
2. 詳解自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
3. 成功開展自主保全所要解決的難點(diǎn)和重點(diǎn)問題
4. 推行TPM的基礎(chǔ)——5S
 獨(dú)家、權(quán)威、最新中國企業(yè)推行5S的多重誤區(qū)
 5S推進(jìn)的五大誤區(qū)與正確解讀
5. 如何理解5S的清掃與TPM的互動(dòng)作用
6. 建立自主保全的管理體系
6-1、建立自主保全推進(jìn)體系，以消除生產(chǎn)車間的抵觸情緒
6-1-1、自主保全操作的內(nèi)容
6-1-2、運(yùn)用“七定”法進(jìn)行點(diǎn)檢，以消除自主保全的難點(diǎn)
6-1-3、自主點(diǎn)檢區(qū)分類示例
6-1-4、設(shè)備點(diǎn)檢文件內(nèi)容
6-1-5、設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)的要點(diǎn)
 設(shè)備點(diǎn)檢記錄表
6-1-6、推行自主保全的六個(gè)解決措施
6-2、建立自主保全評(píng)價(jià)體系，以保證TPM的順利實(shí)施
6-2-1、如何保證點(diǎn)檢執(zhí)行率的真實(shí)、有效
6-2-2、點(diǎn)檢的三種模式
6-2-3、如何運(yùn)用目視管理進(jìn)行快速點(diǎn)檢
6-2-4、運(yùn)用目視管理進(jìn)行改善的內(nèi)容
6-3、建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善體系，以減少自主保全的執(zhí)行難度
 如何運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改善
 有效推進(jìn)TPM的方法——制作能自動(dòng)進(jìn)行糾錯(cuò)的機(jī)構(gòu)
【案例分享】通過對(duì)某企業(yè)的發(fā)電機(jī)房實(shí)施目視化管理，提高效率80%
6-3-1、制定與自主保全相匹配的崗位要求，以保證TPM執(zhí)行的質(zhì)量
6-3-2、建立人員自主保全訓(xùn)練的流程，以保證自主保全執(zhí)行的效率
6-3-3、TPM活動(dòng)小組建設(shè)的難點(diǎn)及消除方法
6-3-4、TPM小組人員的構(gòu)成
6-3-5、TPM小組活動(dòng)的益處
6-3-6、小組活動(dòng)發(fā)展的四個(gè)階段
6-3-7、通過TPM小組活動(dòng)為企業(yè)培養(yǎng)人才
6-3-8、TPM小組會(huì)議的掌控要領(lǐng)
6-3-9、通過TPM小組活動(dòng)為企業(yè)培養(yǎng)人才
三．推進(jìn)專業(yè)保全，實(shí)行屬地管理，大幅度減少停臺(tái)時(shí)間
1. 設(shè)備的故障及分類
2. 什么是專業(yè)人員的預(yù)防保全
3. 從時(shí)間管理的角度看預(yù)防保全體系的建設(shè)
4. 從專業(yè)管理的角度看預(yù)防保全體系的建設(shè)
5. 從點(diǎn)檢種類的角度看預(yù)防保全體系的建設(shè)
6. 從設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)看預(yù)防保全體系的建設(shè)
7. 建設(shè)預(yù)防保全體系的三個(gè)重要措施
8. 專業(yè)預(yù)防保全工作的八項(xiàng)管理內(nèi)容
9. 專業(yè)保全人員日常工作的五項(xiàng)內(nèi)容
10. 成功推行預(yù)防保全九條措施
11. 專業(yè)預(yù)防保全的五個(gè)關(guān)注重點(diǎn)及解決方法
12. 把流程型生產(chǎn)線的停機(jī)臺(tái)時(shí)降到最低的保全對(duì)策
13. 如何正確控制和消除設(shè)備潤滑管理的難點(diǎn)問題
14. 專業(yè)保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開及難點(diǎn)消除
15. TPM推行的兩大法寶之——MTBF
16. TPM推行的兩大法寶之——MTTR
17. 預(yù)防保全體系的五類管理文件
18. 建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)以降低設(shè)備運(yùn)營成本
19. 推行預(yù)測(cè)式保全，大幅度降低停機(jī)臺(tái)時(shí)，降低備件庫存及設(shè)備管理的成本
 共享：如何定義設(shè)備故障模式
 建立設(shè)備故障模式的工作程序
 如何運(yùn)用5W分析法查找問題真因
 案例：運(yùn)用預(yù)測(cè)性保全措施消除故障
四、切實(shí)推進(jìn)個(gè)別改善，減少停臺(tái)時(shí)間
1. 個(gè)別改善是TPM推進(jìn)的利器
2. 如何尋找個(gè)別改善的切入點(diǎn)
3. 有效推進(jìn)個(gè)別改善的八步驟
4. 分析和計(jì)算設(shè)備綜合效率OEE，查找企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
5. 詳解設(shè)備的九大損失
6. 詳解OEE 計(jì)算公式
7. 運(yùn)用QC七大手法進(jìn)行設(shè)備故障分析及管理
8. 通過4M對(duì)企業(yè)經(jīng)營管理的16種損失進(jìn)行分析
五、進(jìn)行前期管理，從源頭控制設(shè)備管理成本及停臺(tái)的發(fā)生
1. 什么是前期管理
2. 前期管理的主要工作內(nèi)容都包括什么
3. 前期管理要實(shí)現(xiàn)哪些目標(biāo)
4. 前期管理要關(guān)哪些原則
5. 如何對(duì)新購設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收
6. 如何保證設(shè)備的完美投產(chǎn)
7. 如何進(jìn)行設(shè)備壽命周期LCC（Life Cycle Cost）分析
8. 如何歸納設(shè)備管理成本
六、通過TPM實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量保全
1. 質(zhì)量保全與TPM的關(guān)系
2. 對(duì)質(zhì)量保全發(fā)展的認(rèn)識(shí)
3. 推進(jìn)品質(zhì)保全的七個(gè)步驟
七、通過TPM的推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)安全管理活動(dòng)的展開
1. 及時(shí)推進(jìn)員工提案活動(dòng)，保證TPM的順利展開
2. 員工提案活動(dòng)的意義
3. 對(duì)提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
4. 如何建立員工提案活動(dòng)的評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)勵(lì)體系
5. 尋找員工提案課題的四個(gè)途徑
6. 不同階段提案的范圍和著眼點(diǎn)
7. TPM的在職培訓(xùn)
8. 技能培訓(xùn)要注意的六個(gè)事項(xiàng)
9. 如何組建TPM在職培訓(xùn)的課程體系
10. 在職培訓(xùn)的水平等級(jí)
11. 專業(yè)保全人員在職培訓(xùn)的課程內(nèi)容
12. 在職專業(yè)保全培訓(xùn)的具體措施
13. 如何進(jìn)行TPM在職培訓(xùn)的考核
14. 如何發(fā)揮技術(shù)人員在TPM中的帶頭作用
例：某企業(yè)車間技能訓(xùn)練場(chǎng)的設(shè)施配置
15. 推行OPL，實(shí)現(xiàn)TWI，實(shí)現(xiàn)六西格瑪管理
16. 如何推進(jìn)安全與衛(wèi)生保全
17. 現(xiàn)場(chǎng)不安全因素分類
18. 識(shí)別危險(xiǎn)源的原則與方法
19. 危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)的方法
20. 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)現(xiàn)安全與衛(wèi)生保全
21. 規(guī)范著裝實(shí)現(xiàn)安全與衛(wèi)生保全
22. 推進(jìn)EAP，建設(shè)和諧企業(yè)，實(shí)現(xiàn)TPM 的輕松開展
23. 間接部門效率化的推進(jìn)
24. 間接部門效率化實(shí)現(xiàn)的前提
例：一汽轎車公司開展TPM的績效

《TPM——全面生產(chǎn)管理》課程目的

1. 讓學(xué)員了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。
2. 讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的維護(hù)和維修有更為系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，理解5S與TPM的關(guān)系 �；氐狡髽I(yè)后，在設(shè)備故障沒有形成前，學(xué)員就知道如何實(shí)施TPM，進(jìn)行有效的預(yù)防和控制的方法。
3. 讓學(xué)員了解OEE的計(jì)算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
4. 研修如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的設(shè)備水平。
5. 研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)。
6. 研修推行TPM對(duì)促進(jìn)人才育成的重要性。
7. 研修推進(jìn)TPM對(duì)樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。

《TPM——全面生產(chǎn)管理》適合對(duì)象

中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員等。

《TPM——全面生產(chǎn)管理》所屬分類

生產(chǎn)管理

《TPM——全面生產(chǎn)管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)

1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇

2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后，我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn)，對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整

3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn)，在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段

4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程，解決實(shí)際問題，實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性

6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解，制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃，將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用

7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用，替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率

8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值，我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估，并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)

授課培訓(xùn)師王家堯老師簡介

王家堯

職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。

通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。

經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。

本課程可以提供內(nèi)訓(xùn)，查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息

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