《產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）和設計質量控制實戰(zhàn)》課程大綱
第一天
1. 有關產(chǎn)品創(chuàng)新的討論
1.1.產(chǎn)品創(chuàng)新中的“怪象”描述 ----（討論？）
1.2.產(chǎn)品升級、創(chuàng)新的困惑
1.2.1.中國企業(yè)的現(xiàn)狀
1.2.2.外國企業(yè)的現(xiàn)狀
1.2.3.競爭的要求
1.2.4.國家的危機
1.2.5.技術創(chuàng)新
1.2.6.產(chǎn)品創(chuàng)新的困惑
1.2.7.產(chǎn)品創(chuàng)新的出路
1.3.企業(yè)應如何建立正確的創(chuàng)新流程或方法才能實現(xiàn)技術和產(chǎn)品創(chuàng)新,確保研發(fā)出的產(chǎn)品能夠更快捷和更好地滿足客戶的需求？
2. 本實戰(zhàn)講義內容間的邏輯關系
2.1內容概述
2.2各章節(jié)間的內在邏輯關系
3. 產(chǎn)品/設計/質量/可靠性/研發(fā)項目間的關系
3.1產(chǎn)品管理、設計管理、質量管理、研發(fā)項目管理間的關系
3.2 產(chǎn)品研發(fā)、質量策劃及控制、可靠性等管理間的關系
4. 產(chǎn)品管理概述
4.1產(chǎn)品規(guī)劃
4.1.1.產(chǎn)品規(guī)劃過程
4.1.2.產(chǎn)品路線圖(PRM)或稱產(chǎn)品發(fā)展藍圖
4.1.3.技術路線圖(TRM)或稱技術發(fā)展藍圖
示例：產(chǎn)品、技術路線規(guī)劃圖
4.2 客戶需求分析及產(chǎn)品技術規(guī)范
4.2.1.從分析客戶的需求得出客戶產(chǎn)品技術規(guī)范
4.3 產(chǎn)品生命周期管理---PLM
4.3.1. 產(chǎn)品生命周期---PLM
4.3.2. 產(chǎn)品生命周期管理的范圍
4.3.3. 產(chǎn)品(產(chǎn)業(yè))生命周期監(jiān)控模型
4.3.3.1. 產(chǎn)品生命周期監(jiān)控的輔助工具
4.3.3.2. 產(chǎn)品退出流程
5. 產(chǎn)品設計與開發(fā)管理所常用的工具
5.1產(chǎn)品質量先期策劃(APQP)及控制計劃(DCP)
5.1.1 顧客需求及產(chǎn)品和過程的策劃
5.1.2 產(chǎn)品的設計與開發(fā)
5.1.3 過程的設計與開發(fā)
5.1.4 產(chǎn)品和過程設計與開發(fā)的確認
5.1.5 量產(chǎn)、交付和反饋評定以及糾正措施
5.1.6 產(chǎn)品控制計劃(DCP)
示例：XX產(chǎn)品APQP計劃
示例：XX產(chǎn)品的控制計劃(DCP)
5.2 質量功能展開（QFD）
5.2.1 質量功能展開基本方法
5.2.2 質量功能展開操作流程
5.2.3 質量功能展開評估方法
5.2.3.1顧客要求重要度
5.2.3.2相關性質及相關程度
5.2.3.3市場競爭能力評價準則
5.2.3.4技術能力準則
示例:圓珠筆一級質量屋的建立
5.3 潛在失效模式及效果分析（FMEA）
5.3.1 失效和故障的關系
5.3.2 設計FMEA的開發(fā)（DFMEA）
示例：手電筒的關系型方塊圖
示例: 設計FMEA模板
5.3.3 過程FMEA的開發(fā)（PFMEA）
示例：高層到詳細過程圖
示例：過程FMEA模板
5.3.4 故障樹分析（FTA）
示例：電機過熱故障樹
5.3.5 FMEA和FTA的比較
5.4 產(chǎn)品可靠性（PRM）
5.4.1 產(chǎn)品可靠性的總體策劃(PRP)
5.4.2 產(chǎn)品可靠性設計(PRD)和可測試性設計(DFT)
示例:可測試性設計(DFT)
5.4.3 可靠性試驗和測試的規(guī)劃(RTP)
5.4.4 可靠性試驗、試驗報告及失效報告分析矯正預防措施系統(tǒng) (FRACAS)
示例：XX產(chǎn)品可靠性規(guī)劃、報告及FRACAS
5.5 產(chǎn)品設計與開發(fā)管理所常用的工具小結
6. 產(chǎn)品設計與開發(fā)流程體系
6.1 研發(fā)組織架構及其職責
6.2 新產(chǎn)品研發(fā)流程的建立(世界流行開發(fā)流程之Stage-Gate+APQP)
6.2.1四大流行研發(fā)模式的介紹
6.2.1.1. PACE
6.2.1.2. IPD（IPD的框架、核心思想）
6.2.1.3. Stage-Gate (階段-門)開發(fā)流程【典型階段-門(Stage-Gate)開發(fā)流程模型圖】
6.2.1.4. PIDM（產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）及其六大階段PCDVP概要圖）
附加介紹：TRIZ
6.2.2 產(chǎn)品開發(fā)流程圖和程序文件
6.2.2.1產(chǎn)品設計流程及質量控制概要圖
6.2.2.2產(chǎn)品設計與開發(fā)流程圖和程序文件
6.2.2.2.1 客戶需求（包括軟件的需求分析）
6.2.2.2.2 概念設計
6.2.2.2.3 產(chǎn)品/過程策劃
第二天
6.2.2.2.4 產(chǎn)品設計和開發(fā)（包括軟件的概要、詳細設計，以及軟件的實現(xiàn)、測試等）
6.2.2.2.5 過程設計和開發(fā)
6.2.2.2.6 產(chǎn)品和過程的設計與開發(fā)確認 （在試產(chǎn)評估OK后就進入---設計發(fā)布）
6.2.2.2.7 量產(chǎn)、交付和反饋評定及糾正措施（在量產(chǎn)評估OK后就進入---商務發(fā)布）
6.2.2.2.8 產(chǎn)品和過程設計的變更控制流程
示例：此處整個系統(tǒng)流程的講解以結合家用DVD或汽車音響產(chǎn)品進行剖析
6.2.3 設計各個階段所用的標準模板或文件（此處與流程配套講解）
6.2.4 產(chǎn)品設計與開發(fā)流程管理中所常用的工具總結
6.3 重在人性和激勵的研發(fā)績效考核
6.3.1 研發(fā)績效考核建立流程
6.3.2 研發(fā)績效管理的常用方法--- KPI / BSC / MBO
7. 產(chǎn)品研發(fā)項目管理(DPM)概述
7.1 項目
7.2項目管理“等邊三角形”
7.3研發(fā)項目管理(DPM)
7.4項目計劃
示例：TS16949質量體系及APQP優(yōu)化和實施項目計劃
8. 產(chǎn)品研發(fā)信息化管理(PDM)概述
8.1產(chǎn)品研發(fā)信息化管理概述
8.1.1. PDM---產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(較常用)
8.1.2. PLM---產(chǎn)品生命周期管理
9. 練習、解疑和討論及總結
9.1練習：結合客戶公司的產(chǎn)品進行應用練習
9.2 解疑、討論：結合客戶公司的產(chǎn)品進行解疑、討論，并再回到開頭的問題來進行回顧
9.3 總結：對整個培訓進行總結

《產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）和設計質量控制實戰(zhàn)》課程目的
1.通過短期強化實戰(zhàn)學習讓學員較全面、系統(tǒng)地了解產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程體系、設計質量策劃和控制、項目管理的內容和它們間的邏輯關系；以及產(chǎn)品設計所必須掌握的核心工具為目標。確保學員回到工作崗位后能夠更好地運用到自身的產(chǎn)品創(chuàng)新和設計開發(fā)中去，為公司發(fā)揮更大效益且自身也能得到更大提升與回報，助您超越自我化蛹為蝶。
2.有利于有工作經(jīng)驗的產(chǎn)品創(chuàng)新與開發(fā)及設計質量策劃、控制人員后續(xù)的職業(yè)發(fā)展、職位晉階（即由研發(fā)工程師--研發(fā)主管--研發(fā)經(jīng)理--研發(fā)總監(jiān)等）；從而提升自身的產(chǎn)品創(chuàng)新能力和工作成就感，也同時實現(xiàn)了個人收入的大幅提升，最終實現(xiàn)人生更大的價值目標。
3.有利于剛畢業(yè)的大學生更好更快地進入到產(chǎn)品創(chuàng)新與開發(fā)和設計質量策劃、控制的角色中，熟悉研發(fā)工作或研發(fā)流程體系；更有利于企業(yè)縮短新員工培養(yǎng)周期，節(jié)省招聘和培養(yǎng)成本，降低用人風險；也有利于剛畢業(yè)的大學生自身能力得到較快地提升，進而達到較快地發(fā)展和提升自己，成為企業(yè)真真需要、愿意培養(yǎng)、受重用的人才。
課程收益

1.掌握建立并應用業(yè)界最佳的產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程模式，以及探討如何把這些方法與公司的實際情況結合起來，建立公司自身實用的產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)管理流程體系；以及自身所需的工具與模板，達到掌握產(chǎn)品開發(fā)流程和研發(fā)項目管理有機結合的實際操作方法。
2.了解如何正確地制定產(chǎn)品路線圖,掌握研發(fā)管理的組織、流程、評估體系，以及研發(fā)項目管理等知識和它們間的關系,分享國內企業(yè)研發(fā)管理體系建設、優(yōu)化、變革過程中的經(jīng)驗和教訓。
3.分享智慧之光咨詢團隊30多個研發(fā)管理咨詢和培訓項目的案例資料（流程、程序、模板、樣例等），幫助學員制定行動計劃，使得學員回到自己的公司能夠很好地為公司內部實施產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)管理體系的優(yōu)化獻計獻策。

《產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）和設計質量控制實戰(zhàn)》適合對象
產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產(chǎn)、項目等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經(jīng)理，以及公司內負責產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產(chǎn)、項目的總監(jiān)、副總、總經(jīng)理等。

《產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）和設計質量控制實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）和設計質量控制實戰(zhàn)》所屬專題
創(chuàng)新能力培訓、

《產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）和設計質量控制實戰(zhàn)》內訓服務流程

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