《一線生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》課程大綱
第一模塊、車間現(xiàn)場管理人員的職責(zé)定位 l、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
3、車間管理工作的重心與要點(diǎn)
4、案例分析:某公司現(xiàn)場管理人員處理現(xiàn)場問題的方法探討。
6、現(xiàn)場分組討論:
問題1:根據(jù)你的經(jīng)驗(yàn),你認(rèn)為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員?
問題2:根據(jù)你的經(jīng)驗(yàn),什么樣的現(xiàn)場管理人員使員工不喜歡?
問題3:你認(rèn)為一名杰出的現(xiàn)場管理者應(yīng)具備哪些方面的條件?
第二模塊、如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 l、異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
2、問題的分析方法及解決問題方法
3、挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)
4、問題改善的思考步驟
5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
6、5W1H與五個(gè)為什么
7、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
8、生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正
9、案例分析
第三模塊、車間現(xiàn)場的目標(biāo)管理和績效考核l、車間整體工作的推進(jìn)體系
2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指針展開為具體的實(shí)施方案
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
5、如何通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤
6、案例:某知名企業(yè)目標(biāo)管理和績效考核的實(shí)例
7、現(xiàn)場討論:如何對車間現(xiàn)場技術(shù)人員的目標(biāo)進(jìn)行識(shí)別和管理?
第四模塊、車間現(xiàn)場5S和目視管理 l、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)
3、精益目視管理
4、看板管理
5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
6、5S的效用
7、案例分析:某企業(yè)的看板展示
8、分組討論:試分析5S在推行中困惑的問題:(1)為什么5S活動(dòng)不能持之以恒?(2)領(lǐng)導(dǎo)不重視如何解決?(3)員工素質(zhì)意識(shí)低下如何解決?(4)5S檢查評比流于形式如何解決? (5)5S文件做得好,執(zhí)行力不夠如何解決?
第五模塊、車間計(jì)劃管理和異?刂 l、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍,保持有效產(chǎn)出
3、如何減少運(yùn)輸時(shí)間,縮短交期
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
5、如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
6、如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
8、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
9、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
l0、生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)回饋
11、針對多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法
12、問題討論與解答:
(1)生產(chǎn)進(jìn)度異常如何分析,又如何解決?
(2)插單生產(chǎn)如何應(yīng)對?
第六模塊、車間現(xiàn)場質(zhì)量控制與改進(jìn) l、如何識(shí)別質(zhì)量問題
2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn)
5、質(zhì)量改善工具介紹與運(yùn)用
6、現(xiàn)場練習(xí)。
第七模塊、車間現(xiàn)場成本控制——企業(yè)生存的根本 l、盈虧平衡點(diǎn)學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動(dòng)方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析
8、問題討論:(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢?
(2)企業(yè)的利潤怎么來的?(3)根據(jù)目前的財(cái)務(wù)和生產(chǎn)安排,本公司是否應(yīng)承接這筆訂單?
9、優(yōu)秀企業(yè)案例:(1)常州某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本;(2)小天鵝的“末日管理”;(3)中國海爾公司的采購體系降低成本。
第八模塊、車間現(xiàn)場設(shè)備管理——TPM l、設(shè)備管理的支柱
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失
4、改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策
6、自主保養(yǎng)的七步驟
7、案例分析:惹事的銷軸
8、案例:某公司設(shè)備日常維護(hù)/點(diǎn)檢表展示
第九模塊、車間現(xiàn)場人員的管理 l、新型的上下級關(guān)系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報(bào)
6、同級部門之間溝通與回饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理
8、激勵(lì)下屬的技巧與方法
9、案例分析:(1)如何指導(dǎo)下屬;(2)如何形成自動(dòng)自發(fā)的現(xiàn)場氛圍;(3)如何處理員工的沖突。
《一線生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《一線生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、
車間管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、