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精益生產(chǎn)實務(wù)
添加時間:2014-03-31      修改時間: 2014-03-31      課程編號:100162226
《精益生產(chǎn)實務(wù)》課程大綱
心”之意識篇
   前言:制造業(yè)特點與關(guān)注點分析


第一講:精益生產(chǎn)概論

視頻案例分析:從國慶閱兵看精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
企業(yè)經(jīng)營的根本目的
企業(yè)經(jīng)營的三種理念
成本中心論
利潤中心論
售價中心論
精益思想的五大原則
尋找價值
認識價值流
讓價值流動
需求拉動
盡善盡美
精益價值定義解釋
工作與作業(yè)
勞動密度與勞動強度
可動率與運轉(zhuǎn)率
假效率與真效率
個別效率與整體效率
認識企業(yè)浪費產(chǎn)生之源
企業(yè)常見的四層浪費
企業(yè)常見的八大浪費
價值與浪費定義
浪費的識別
企業(yè)常見的八浪費
精益生產(chǎn)的十二原則
大野耐一語錄


“技”之工具篇


第二講: 流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的目的
工廠常見的布局類型
流線化生產(chǎn)的目的
流線化與批量化的差別
集中式布局與流線化布置
水平布置與垂直布置的比較
流線化生產(chǎn)的八個要素
生產(chǎn)管理技術(shù)
生產(chǎn)線的八大要素
生產(chǎn)線U形化
流線化生產(chǎn)線的建立
一筆畫工廠布置
由水平布置改為垂直布置
采用U型生產(chǎn)線
將長屋型改為大通鋪式
整體上呈一筆畫布置
  案例分析:跨國外企生產(chǎn)線分析
流線化設(shè)備設(shè)計八大原則
案例分析:流線化改善實例


精益之安定化生產(chǎn)


第三講:安定化之人員安定化

標準作業(yè)與非標準作業(yè)
標準作業(yè)與非標準作業(yè)區(qū)分
標準作業(yè)三要素
節(jié)拍時間與周期時間
何為節(jié)拍
節(jié)拍的分類
節(jié)拍與周期時間的關(guān)系
作業(yè)順序與標準在制品
作業(yè)順序
標準在制品
少人化與多工序操作
何為少人化
多工序操作
多能工培養(yǎng)與實施要點
多能工培養(yǎng)要點
多能工實施要點
作業(yè)動作標準化與動作經(jīng)濟原則
作業(yè)的“三不”政策
動作標準化---動作經(jīng)濟十原則


第四講:安定化之設(shè)備安定化
設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率管理
設(shè)備管理的物點與評估尺度
可動率與運轉(zhuǎn)率
設(shè)備綜合效率
全面生產(chǎn)維護(TPM)
TPM活動的起源與發(fā)展
TPM活動的目標
TPM活動展開水平
設(shè)備自主保全實施
開展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式
預(yù)防性維修,自主保全活動
自主保全活動的三大法寶


第五講:安定化之切換安定化
視頻案例分析
快速換模定義
快速換模分析
如何實現(xiàn)SMED
縮短準備時間—外部作業(yè)時間
縮短拆裝模具時間
模具調(diào)整時間消減
標準化作業(yè)與訓(xùn)練
換模分析與改善
調(diào)整
標準作業(yè)與訓(xùn)練
改善切換次數(shù)與效果


第六講:安定化之品質(zhì)安定化
視頻案例分析
品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)—品質(zhì)管理三步曲
品質(zhì)變異的來源
員工品質(zhì)意識再造—五個三
零不良的原則
零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
1、如何實現(xiàn)自働化
2、防呆工裝設(shè)計運用的十原理
品質(zhì)成本管理
品質(zhì)成本關(guān)系圖
總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)


第七講:安定化之現(xiàn)場安定化
卓越現(xiàn)場的標志與目標
卓越現(xiàn)場的標標志
卓越現(xiàn)場的目標
二、5S內(nèi)涵與5S基礎(chǔ)知識
5S起源與發(fā)展
5S內(nèi)涵
5S基礎(chǔ)知識
整理—消除浪費,5S中的JIT
整頓—提高效率,標準化的起點
清掃—預(yù)防問題暴露的手段
清潔—標準化階段
素養(yǎng)—持久性
案例分析:日本的廁所文化
5S推行之步驟與技巧
1、5S成功推進必備的三種心態(tài)
2、5S推行之步驟
3、推行技巧之定點攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級水平
六、實現(xiàn)目視化管理工具與方法
案例討論:南鋼廠鋼水為何泄漏
實現(xiàn)目視化的方法
目視化表現(xiàn)的形式—視覺
目視化表現(xiàn)的形式—聽覺
目視化表現(xiàn)的形式—觸覺,味覺與嗅覺


精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)


第八講:均衡化生產(chǎn)

何為均衡化生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)的意義
銷售與生產(chǎn)的矛盾
均衡化的特性
生產(chǎn)計劃排程
生產(chǎn)計劃安排原則
生產(chǎn)排程的做法
生產(chǎn)進度隨時掌握
生產(chǎn)周期分析
如何均衡化
實施均衡化步驟—月,周,日計劃
實施均衡化步驟—定量生產(chǎn)
實施均衡化步驟---同步化生產(chǎn)
均衡化最高境界—混流生產(chǎn)
實現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧
排列圖與自由位
排列圖運用—指定位排程方式
接棒區(qū)方式與分區(qū)方式
案例分析:均衡混流生產(chǎn)


精益生產(chǎn)之超市化生產(chǎn)(JIT)


第九講:超市化生產(chǎn)

傳統(tǒng)生產(chǎn)與準時化生產(chǎn)的比較
看板管理是實現(xiàn)JIT的重要手段
何為準時化
超市推動原理
看板的機能
看板操作的六大規(guī)則
看板的種類與用途
看板系統(tǒng)設(shè)計與使用
看板系統(tǒng)設(shè)計
看板的使用方法
如何實現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)(JIT)
批量生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式
如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn)
案例分析:拉式生產(chǎn)是如何運作的


“體”之實施篇


第十講:精益生產(chǎn)之導(dǎo)入

視頻案例:改革意識
企業(yè)精益化變革之路
企業(yè)管理水平提升通道
企業(yè)走向卓越的階梯
精益企業(yè)的戰(zhàn)略藍圖
精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜
精益生產(chǎn)導(dǎo)入階段
消除浪費—精益生產(chǎn)
提升價值—精益價值流管理
精益生產(chǎn)導(dǎo)入全貌
精益生產(chǎn)之主要做法
精益生產(chǎn)的做法
效果確認

《精益生產(chǎn)實務(wù)》課程目的
認識 “高質(zhì)量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產(chǎn)核心理念;
掌握企業(yè)現(xiàn)場浪費之源與八大浪費,并持續(xù)消除浪費;
掌握各“精益生產(chǎn)”工具的原理與運用,并進行改善工作;
掌握整體效率與提高效率的方法
掌握運用VSM分析法縮短生產(chǎn)周期;
掌握利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法,提高企業(yè)盈利能力
掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入實施階段及各階段成效

《精益生產(chǎn)實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)實務(wù)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)實務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負責精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進,精益生產(chǎn)培訓(xùn)(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產(chǎn)線布局等),及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應(yīng)商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
   負責公司生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)管理,及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務(wù)、準時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務(wù)、倉儲與物料管理、供應(yīng)商管理實務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護
質(zhì)量管理系列:QCC小組活動實務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務(wù)

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內(nèi)容豐富且針對性強,具有較強的指導(dǎo)性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓(xùn)后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價值。  
【咨詢項目】
班組建設(shè),5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準時化生產(chǎn),PMC生產(chǎn)計劃與物料控制,TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產(chǎn)),上海柴油機械(精益生產(chǎn)),浙江VASON(現(xiàn)場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善)
【部分培訓(xùn)客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經(jīng)編集團,天津軋三鋼鐵等等
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