《《庫存控制與優(yōu)化》課程大綱》課程大綱
【課程背景】
隨著我國制造大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效管理好計劃與庫存？如何進行計劃組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升供應(yīng)鏈管理水平與能力？將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)計劃與物料控制策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應(yīng)鏈、生產(chǎn)運作理論知識的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的管理及輔導(dǎo)經(jīng)驗，特推出該《庫存控制與優(yōu)化》課程。
【培訓(xùn)對象】
供應(yīng)鏈總監(jiān)、計劃總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員及其它相關(guān)人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的計劃與庫存控制的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對庫存計劃與管理業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)開始關(guān)注庫存控制與優(yōu)化的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解庫存的管理流程體系，了解標桿企業(yè)的做法，了解如何建立庫存的監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握庫存控制與優(yōu)化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練應(yīng)用；
3、了解并掌握庫存控制的衡量標準與考核方法，并持續(xù)解決與改善具體工作；
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；
2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分 庫存計劃與物料控制概述
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
3. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)
◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點
◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點
◇ 單件生產(chǎn)方式的特點
4. 我們該如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？
5. 庫存計劃與物料控制基礎(chǔ)知識介紹
★案例：某通訊制造企業(yè)庫存計劃與控制業(yè)務(wù)KPI體系介紹；
6. 計劃人員工作理念和行為準則
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享

第二部分 庫存計劃管理
1. 如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？
2. 制定預(yù)測與計劃的一般步驟
3. 制定預(yù)測與計劃的方法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
ü 時間序列分析（直觀法、移動平均法、移動加權(quán)平均法、指數(shù)平滑法…）
ü 因果關(guān)系分析（一元線性回歸法、多元線性回歸法）
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結(jié)果及其處理（采購預(yù)測）
4. 如何管理及發(fā)放預(yù)測與計劃信息？
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結(jié)果及其處理（采購預(yù)測）
5. 常用庫存計劃方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
6. 不同類型的庫存計劃的管理方法與技巧
7. 庫存計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
8. 制定滾動庫存計劃的基本要求和流程
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；
9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
10.如何管理與評估計劃變更？
11.如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？
12.如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？
★案例：某設(shè)備制造企業(yè)例外信息業(yè)務(wù)處理辦法探討；
13.如何制定各種庫存管理監(jiān)控報表及報告？
★案例：某500強制造企業(yè)S&OP機制簡介

第三部分 庫存調(diào)度管理
1. 做好為庫存計劃的有效補充----庫存調(diào)度
2. 調(diào)度作業(yè)的原則、要求、方法與技巧
3. 如何規(guī)劃與分析產(chǎn)能？
★案例：某企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃與分析案例分享（方法、工具、模板）；
4. 如何營造庫存計劃與調(diào)度平臺，保證信息的順暢？
★案例：國內(nèi)某著名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹；
5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)？
6. 企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析
★案例：如何應(yīng)對緊急插單、撤單、延單的研討？
7. 生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施
8. 生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析；

第四部分 物料齊套管理
1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？
2. 什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？
3. 如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
4. 如何從策略上保證物料及時齊套？(30種左右的保證物料齊套供應(yīng)的方法)
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設(shè)置
◇ 如何設(shè)定安全庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理
5. 如何從技術(shù)上保證物料及時齊套？
◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)庫存計劃系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料齊套管理的其它辦法及工具
第五部分 庫存控制管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉(zhuǎn)庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
◇ 產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略(50種左右控制庫存的方法)
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 加大采購批量
ü 以賒購方式購買
4. 如何做好庫存分析與監(jiān)控？
◇ 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
◇ 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
◇ 庫存積壓資金的原因分析
★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
5. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理
◇ 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 來料不良的監(jiān)控與管理
◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理
★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第六部分 如何推行S&OP？
1. 企業(yè)長遠計劃的問題是什么?
2. 什么是S&OP？S&OP的目標是什么
3. S&OP的效益是什么
4. S&OP的組織架構(gòu)
5. S&OP的關(guān)鍵原則和最佳實踐
6. S&OP的資源計劃
7. 每月的S&OP時段和處理步驟
8. 參與者和角色
9. 會議目標日程投入&產(chǎn)出
10. 關(guān)鍵績效評估
11. 持續(xù)改善
12. 集成的計劃業(yè)務(wù)管理模式
★案例：某知名企業(yè)S&OP運作模式介紹；

第七部分 庫存KPI體系及庫存優(yōu)化策略
1. 制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
2. PMC 指標體系分析
◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
◇ 原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
3. 庫存優(yōu)化策略
◇ 需求預(yù)測管理策略
ü 需求變動性與安全庫存水平設(shè)置
ü 采購前置期變動性與采購訂單下達點設(shè)置
ü 最大庫存設(shè)置
ü 經(jīng)濟生產(chǎn)批量的設(shè)置
◇ 采購模式與策略
ü 采購經(jīng)濟批量分析
ü 采購前置期分析
ü 采購前置期變動性(供應(yīng)商供貨可靠性)分析
◇ 供應(yīng)鏈庫存布局策略
◇ 配送服務(wù)水平與庫存水平的配置細分策略
★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流


《《庫存控制與優(yōu)化》課程大綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《《庫存控制與優(yōu)化》課程大綱》所屬專題
庫存與倉儲管理、庫存控制培訓(xùn)、倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、課程設(shè)計與開發(fā)、制造業(yè)庫存控制技術(shù)、

《《庫存控制與優(yōu)化》課程大綱》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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