《《B2C模式下庫存控制和管理》課程大綱》課程大綱
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國地位的確立，以及物流、IT、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效管理好計劃與庫存？如何不斷提升供應(yīng)鏈管理水平與能力？將成為衡量B2C企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的計劃與庫存控制策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應(yīng)鏈、電子商務(wù)的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家企業(yè)的管理及輔導經(jīng)驗，特推出該《B2C模式下庫存控制和管理》課程。
【培訓對象】
供應(yīng)鏈、計劃、財務(wù)、制造、采購、物流、倉儲及其它相關(guān)人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了B2C環(huán)境下的計劃與庫存控制的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對庫存計劃與管理業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)開始關(guān)注庫存控制與優(yōu)化的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解B2C企業(yè)計劃管理體系，了解標桿企業(yè)的做法，能有效有效建立的計劃平臺及體系；
2、了解并掌握庫存控制與優(yōu)化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練應(yīng)用；
3、了解庫存異常的監(jiān)控、分析及管理辦法，并能熟練運用到具體工作中；
4、了解并掌握B2C企業(yè)計劃與庫存管理的KPI體系，以便促進工作績效的改善．

【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：庫存計劃與庫存控制概述
1. 現(xiàn)代企業(yè)銷售與備貨模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
2. 傳統(tǒng)備貨模式的特征與不足分析
3. 現(xiàn)代B2C企業(yè)銷售與備貨模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)
◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點
◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點
◇ 單件生產(chǎn)方式的特點
4. 如何選擇B2C模式下的計劃與生產(chǎn)模式？
★案例：DELL\利豐\唯會等知名電商計劃策略之比較與分析
5. B2C模式下的計劃與庫存控制策略介紹
6. B2C模式下的計劃管理人員工作理念和行為準則介紹
★案例：“華為計劃管理人員工作理念與行業(yè)準則”分析

第二部分 如何做好計劃管理？
1. 如何做好需求管理（銷售預(yù)測、生產(chǎn)與采購計劃、配送訂單等）？
2. 制定預(yù)測與計劃的一般步驟
3. 制定預(yù)測與計劃的方法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
ü 直觀法
ü 移動平均法
ü 移動加權(quán)平均法
ü 指數(shù)平滑法
ü 一元線性回歸法
ü 多元線性回歸法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
4. 如何管理及發(fā)放預(yù)測與計劃信息？
5. 常用庫存計劃方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
6. 不同類型的庫存計劃的管理方法與技巧
7. 庫存計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
8. 制定滾動庫存計劃的基本要求和流程
★案例：華為計劃委員會運作體系介紹；
9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
10.如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？
★ 案例：某知名B2C商城庫存計劃與管理策略分析
★ 案例：B2C安全庫存模型分析；

第三部分 如何有效控制庫存？
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉(zhuǎn)庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
★案例：某知名電商庫存分類方法介紹
◇ 產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 加大采購批量
ü 以賒購方式購買
ü 加大運輸量
ü 按經(jīng)濟批量訂購
ü 減少庫存損耗
ü 加強預(yù)測
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料
★ 案例：B2C模式下的服裝企業(yè)庫存原因分析分析；
4.庫存優(yōu)化策略
◇ 需求預(yù)測管理策略
ü 需求變動性與安全庫存水平設(shè)置
ü 采購前置期變動性與采購訂單下達點設(shè)置
ü 最大庫存設(shè)置
ü 經(jīng)濟生產(chǎn)批量的設(shè)置
◇ 采購模式與策略
ü 采購經(jīng)濟批量分析
ü 采購前置期分析
ü 采購前置期變動性(供應(yīng)商供貨可靠性)分析
◇ 供應(yīng)鏈庫存布局策略
◇ 配送服務(wù)水平與庫存水平的配置細分策略
★案例：某知名手機電商網(wǎng)絡(luò)直銷模式下的庫存控制策略分析；
★案例：分析一系列電商之庫存管理實施方法；

第四部分 如何管理庫存異常及風險？
1. 什么是庫存異常與風險？
2. 如何做好庫存分析與監(jiān)控？
◇ 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析與處理策略
◇ 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇ 庫存積壓資金的原因分析
★ 案例：某B2C企業(yè)庫存失控的案例分析；
3. 異常庫存的監(jiān)控與風險管理
◇ 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 來料不良的監(jiān)控與管理
◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理
◇ RMA管理
★ 案例：某電器集團商上商城“尾機”管理策略探討
★ 案例：服裝企業(yè)“尾貨”管理經(jīng)驗分享

第五部分 B2C企業(yè)物流與庫存KPI管理
1. 一般企業(yè)物流與供應(yīng)鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
2. B2C KPI體系介紹
◇ 庫存周轉(zhuǎn)率
◇ 缺貨率
◇ 無誤交貨率
◇ 交貨及時率
◇ 物流效用增長率
★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
★ 現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流



《《B2C模式下庫存控制和管理》課程大綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《《B2C模式下庫存控制和管理》課程大綱》所屬專題
庫存與倉儲管理、庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、課程設(shè)計與開發(fā)、工廠精細化管理、制造業(yè)庫存控制技術(shù)、

《《B2C模式下庫存控制和管理》課程大綱》內(nèi)訓服務(wù)流程

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