《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》課程大綱
課程特色
課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+40%案例講解演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)


課程大綱:


第一講、持續(xù)改善背景與概論
一、 為什么要進(jìn)行持續(xù)改善
視頻案例導(dǎo)入：
一、 持續(xù)改善的五大核心價(jià)值觀
1、 挑戰(zhàn)精神
2、 不斷完善
3、 現(xiàn)地現(xiàn)物
4、 團(tuán)隊(duì)協(xié)作
5、 尊重人性
二、持續(xù)改善戒律
三、現(xiàn)場(chǎng)管理者技能培訓(xùn)工作與具體方法
四、豐田持續(xù)改善發(fā)展歷程
五、持續(xù)改善關(guān)鍵理念
1、領(lǐng)導(dǎo)者的角色
2、提高產(chǎn)量的五種方法
3、影響成本的加工方法
4、工作與浪費(fèi)
5、成本削減原則
六、持續(xù)改善的基本模式
步驟一：發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì)
步驟二：分析現(xiàn)有方法
步驟三：產(chǎn)生新的創(chuàng)意
步驟四：制定實(shí)施計(jì)劃
步驟五：實(shí)施計(jì)劃
步驟六：評(píng)價(jià)新方法




第二講、發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)
一、 改善與解決問(wèn)題
1、 改善定義
2、 問(wèn)題定義
3、 問(wèn)題的三種類(lèi)型與層次
4、 問(wèn)題層次界定標(biāo)準(zhǔn)
5、 不同問(wèn)題層次實(shí)施對(duì)應(yīng)工具
二、持續(xù)改善的態(tài)度
1、從源頭獲取事實(shí)
2、不要被先入之見(jiàn)所動(dòng)搖
3、進(jìn)行全面的觀察—5WHY思維
案例：5WHY分析表
4、冷靜的態(tài)度—理性大于情感
三、持續(xù)改善的分析技術(shù)
1、分類(lèi)整理
2、觀察結(jié)果量化
3、列出詳情
案例：生產(chǎn)數(shù)量損失表
四、機(jī)會(huì)（問(wèn)題）意識(shí)提升
1、缺乏問(wèn)題意識(shí)的征兆-裝置警解鈴
2、問(wèn)題意識(shí)培養(yǎng)的具體方法
3、問(wèn)題“情報(bào)”收集—發(fā)掘問(wèn)題
4、收集資料的定量型工具
5、收集資料的定性型工具
6、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的前提
五、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和確認(rèn)改善機(jī)會(huì)的基本方法
1、將業(yè)績(jī)同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較
2、生產(chǎn)分析板
3、VSM圖
4、七種浪費(fèi)
5、5S
視頻案例：烤面包
總結(jié)，答疑


第二天培訓(xùn)內(nèi)容


第三講、分析現(xiàn)有方法
一、 工作分析
1、 工作分析單元
2、 一線主管技能培訓(xùn)（TWI）工作方法分析
3、 豐田工作分析
案例：某500強(qiáng)企業(yè)工作分析表
案例演練：工作分析（可用企業(yè)案例）
二、動(dòng)作分析
1、動(dòng)作分析—?jiǎng)铀?br />案例：鉛筆移動(dòng)分析
案例演練：動(dòng)作分析（可用企業(yè)案例）
三、時(shí)間研究
1、時(shí)間觀測(cè)要點(diǎn)
案例：寫(xiě)字時(shí)間研究
案例演練：時(shí)間研究（可用企業(yè)案例）
四、標(biāo)準(zhǔn)化工作
1、標(biāo)準(zhǔn)化工作的三要素
2、標(biāo)準(zhǔn)化工作表設(shè)計(jì)與實(shí)施
案例：螺絲加工
案例演練：標(biāo)準(zhǔn)化工作表（可用企業(yè)案例）
四、設(shè)備損耗分析
1、設(shè)備停機(jī)
2、設(shè)備換模
3、設(shè)備周期時(shí)間
4、小的停機(jī)
5、不良品和返工
6、開(kāi)機(jī)損耗或產(chǎn)量損耗
五、價(jià)值流分析
案例：客戶(hù)的特殊訂單處理流程
案例：A產(chǎn)品價(jià)值流程圖
案例演練：產(chǎn)品加工流程圖（可用企業(yè)案例）
總結(jié)，給疑


第三天培訓(xùn)內(nèi)容


第四講、產(chǎn)生新的創(chuàng)意
一． 影響創(chuàng)意的常見(jiàn)障礙
1、 習(xí)慣
2、 先入之見(jiàn)
3、 常識(shí)
4、 非我發(fā)明癥
5、 情感
案例：他為什么沒(méi)有創(chuàng)意
二、 針對(duì)創(chuàng)造性和團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)意技巧
1、 將創(chuàng)意從判斷中分離
2、 產(chǎn)生盡可能多的創(chuàng)意
3、 從不同角度思考
4、 合并創(chuàng)意
5、 整合創(chuàng)意
案例演練：連線
三、 產(chǎn)生創(chuàng)意的具體方法
1、 奧斯本的檢查表
2、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3、 5W1H與ECRS
4、 頭腦風(fēng)暴法
案例演練：如何運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法


第五講、制定實(shí)施計(jì)劃
一、 制定計(jì)劃需要考慮的六大要素
1、 目標(biāo)一致性
2、 做事方法的改變
3、 系統(tǒng)改善
4、 確保安全與質(zhì)量
5、 有備選方案
6、 宏觀面與微觀面
二、持續(xù)改善計(jì)劃作成
案例：持續(xù)改善計(jì)劃
案例演練：制作改善計(jì)劃


第六講、實(shí)施計(jì)劃
一、 實(shí)施計(jì)劃的三大關(guān)鍵理念
1、 深入溝通
2、 指導(dǎo)與跟進(jìn)
3、 營(yíng)造氛圍并保持積極的態(tài)度
二、貫徹實(shí)施對(duì)策
1、 對(duì)策實(shí)施之有效檢查
2、對(duì)策實(shí)施之遵守率與改善


第七講、評(píng)價(jià)新方法
一、評(píng)價(jià)結(jié)果與過(guò)程
1、過(guò)程評(píng)價(jià)
2、結(jié)果評(píng)價(jià)
3、因果鏈驗(yàn)證
案例：某企業(yè)改善評(píng)估表
總結(jié)，答疑



《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》課程目的
了解持續(xù)改善的五大核心價(jià)值觀
明確現(xiàn)場(chǎng)管理者進(jìn)行持續(xù)改善的關(guān)鍵理念
掌握如何發(fā)現(xiàn)改善的時(shí)機(jī)，明確需要改善的問(wèn)題
掌握何時(shí)需要改善（Kaizen）,如何應(yīng)用改善（Kaizen）；
掌握持續(xù)改善的六大步驟
改善（Kaizen）的策略，常用工具和技巧；
掌握如何用最經(jīng)濟(jì)的成本，得到最有效的改善
a) 質(zhì)量方面的改善（Kaizen）應(yīng)用
b) 生產(chǎn)方面的改善（Kaizen）應(yīng)用
掌握如何跟蹤改善效果，循環(huán)改善

《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》適合對(duì)象
生產(chǎn)總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車(chē)間主任，一線主管等

《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------