《關(guān)于召開“TPM設(shè)備管理創(chuàng)新實務(wù)—5+4模式暨注冊設(shè)備管理工程師”高級研修班的通知》課程詳情
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第一部分：低劣的業(yè)績一定是“人”出了問題！——解決“想干”三部曲
定目標、清過程、靠激勵
1. 如何設(shè)定目標 2.如何安排工作（四要四不要）
3. 如何量化指標 4.如何控制過程（過程五清）
5. 責(zé)任追溯，過程問責(zé) 6.激勵的原則
7. 激勵措施設(shè)定技巧 8.運用激勵的技巧
9. 激勵誤區(qū) 10.溝通技巧 11.日清工作法
問題討論：做嚴厲執(zhí)法者還是親情溝通者？
極少獎罰的企業(yè)如何激勵員工？
怎樣看待“先進的”管理模式？
第二部分：構(gòu)筑五道防線，實現(xiàn)四化管理
構(gòu)筑五道防線，實現(xiàn)四化管理
（一）生產(chǎn)保障最大化 （二）維修成本最低化
（三）安全風(fēng)險最小化 （四）創(chuàng)新增值常態(tài)化
第一節(jié)：正確使用
1. 操作人員三件事 2.怎樣實施全員設(shè)備管理
3. 操作工的考核
4. 維修工、生產(chǎn)主管、工程師例保責(zé)任承擔(dān)
5. 做好維保四部曲(定人、定標、宣貫、糾偏)
6．潤滑五定 7．點檢五定 8．點檢目視化
9．點檢簡單化 10．“駕照”管理
問題研討：點檢流于形式怎么辦？
這樣的干部怎么辦？
雙線管理體制下設(shè)備部的聯(lián)檢舉例
第二節(jié)：預(yù)防檢修
1. 故障預(yù)案制定技巧 2.源頭防范
(母本參照/標準化/事前論證/監(jiān)督檢驗原則)
3.故障樹工具 4.備件預(yù)案
5.備件標準化 6.資源共享
7. 檢修計劃的兩個特性 8. 精準預(yù)測
問題研討：維修工升級分級機制
如何防止維修人員流失而帶來的經(jīng)驗損失？
珍惜每一次“開腸破肚”的機會
第三節(jié)：快速搶修
1.故障快速處置 2.疑難故障排查
3.關(guān)鍵設(shè)備分類要素 4.聚焦關(guān)鍵設(shè)備
5.搶修綠色通道 6.應(yīng)急之后四恢復(fù)
7.思路啟發(fā) 8.關(guān)注重復(fù)故障
9.倒查斷根
問題討論：管理者在故障搶修中的作用
成本角度看檢修策略
第四節(jié)：確保安全
1.切斷事故的兩條線 2.糾違章
3.執(zhí)法必嚴，違法必究 4.違章的六種情形
5.關(guān)注檢修風(fēng)險 6.高危六時段
7.查隱患 8.海因里希法則
9. 風(fēng)險設(shè)備與風(fēng)險備件 10.隱患評估矩陣
11.過程風(fēng)險與前期風(fēng)險 12.防呆術(shù)
13.維修帶來的隱患用 14.預(yù)案演練
15.安全意識全滲透 16.建體系
17.安全目標分解與承接 18.評審與糾偏
問題討論：事故不會發(fā)生在我頭上？
選人“八戒”
因為不管，隱患泛濫
檢查糾偏造假案例討論
施工現(xiàn)場“四通過”審查
五：持續(xù)創(chuàng)新
1.創(chuàng)新障礙 2.創(chuàng)新心態(tài)
3.創(chuàng)新著眼點 4.快速取勝
5.捕捉創(chuàng)新12條案例解讀 6.常態(tài)化機制
問題討論：廉價原則應(yīng)用實例/創(chuàng)新墻
第三部分：學(xué)以致用行動表——321總結(jié)
“練為戰(zhàn)”，參加培訓(xùn)不僅要懂得該怎么干，更重要的是要有所行動，培訓(xùn)結(jié)束每人確定一件馬上可以干的事情，立即行動！
1.現(xiàn)場學(xué)員互動，解疑答難
2.考試測評
《關(guān)于召開“TPM設(shè)備管理創(chuàng)新實務(wù)—5+4模式暨注冊設(shè)備管理工程師”高級研修班的通知》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、生產(chǎn)設(shè)備管理培訓(xùn)人員及工程師。
《關(guān)于召開“TPM設(shè)備管理創(chuàng)新實務(wù)—5+4模式暨注冊設(shè)備管理工程師”高級研修班的通知》課程目的
針對目前企業(yè)所遇到的問題，本次培訓(xùn)課程以實戰(zhàn)為立足點，針對管理實踐中的熱點、冰點、疑點、難點問題，運用大量表格、案例全程實例解讀。同時從全新的視角詮釋設(shè)備管理的內(nèi)涵，創(chuàng)造性地提出了設(shè)備的“四化”管理，即“設(shè)備保障最大化，維修成本最低化，安全風(fēng)險最小化和創(chuàng)新增值常態(tài)化”。
《關(guān)于召開“TPM設(shè)備管理創(chuàng)新實務(wù)—5+4模式暨注冊設(shè)備管理工程師”高級研修班的通知》所屬分類
生產(chǎn)管理
《關(guān)于召開“TPM設(shè)備管理創(chuàng)新實務(wù)—5+4模式暨注冊設(shè)備管理工程師”高級研修班的通知》所屬專題
設(shè)備管理培訓(xùn)、
如何有效實施TPM培訓(xùn)、
《關(guān)于召開“TPM設(shè)備管理創(chuàng)新實務(wù)—5+4模式暨注冊設(shè)備管理工程師”高級研修班的通知》授課培訓(xùn)師簡介
夏冰
全國企管委設(shè)備管理專家，職業(yè)咨詢講師，高級工程師。從事設(shè)備管理二十多年，在著名500強企業(yè)集團從設(shè)備科長升為處長直到集團總監(jiān)不斷提升自身能力，涉獵了制造業(yè)幾十個行業(yè)，親歷了人員分配改革和多部門的整頓、整合，經(jīng)歷了設(shè)備管理從無序到領(lǐng)先的過程，摸索出了一套切切實行之有效的管理模式并在管理實踐和企業(yè)輔導(dǎo)中得到一次次檢驗，多次應(yīng)邀到德國、意大利、日本、新加坡等交流學(xué)習(xí)。在企業(yè)安全管理、設(shè)備管理、采購管理、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域的充分實踐，積累了大量管理變革經(jīng)驗，通過其親身體驗的一樁樁鮮活案例，站在更高一個層面上全面解說設(shè)備管理的精華。
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