《精益生產(chǎn)管理》課程詳情
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培訓(xùn)特點(diǎn)：
將工業(yè)工程，6 Sigma 中的一些技術(shù)與方法與精益生產(chǎn)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，這是區(qū)別于目前培訓(xùn)市場(chǎng)一般的精益生產(chǎn)培訓(xùn)的優(yōu)勢(shì)所在，符合精益生產(chǎn)向LSS發(fā)展的趨勢(shì)。在培訓(xùn)過(guò)程中穿插大量練習(xí)與討論及生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中成功應(yīng)用精益生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)的案例。
第一單元：精益生產(chǎn)概述
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
精益生產(chǎn)的起源
精益生產(chǎn)的作用
制造系統(tǒng)的演變
豐田精益屋介紹
精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
符合國(guó)情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展
目前精益生產(chǎn)除了在制造業(yè)外，在服務(wù)行業(yè)-如超市、醫(yī)院、甚至管理機(jī)構(gòu)均有應(yīng)用，除了提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率外，還可以應(yīng)用到物料及供應(yīng)鏈管理、成本管理與控制、質(zhì)量管理提升、計(jì)劃管理提升、現(xiàn)場(chǎng)管理、員工績(jī)效管理等領(lǐng)域。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，除了學(xué)習(xí)它的各種方法及工具外，最重要的是學(xué)習(xí)其思想，并且要將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)及管理中，通過(guò)實(shí)踐更好地掌握所學(xué)知識(shí),且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場(chǎng)組織與改善
游戲: 一個(gè)關(guān)于5S的游戲,引出對(duì)5S的思考
5S的基本概念
精益5S的內(nèi)容
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
5S的基礎(chǔ)---三定
5S的相關(guān)表格
5S的示范照片及視頻
5S的實(shí)施流程
現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
可視化管理的含義
可視化管理的方式及類(lèi)型
可視化管理的要求
可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
可視化工廠(chǎng)圖示
現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
改善的含義
改善的基本思想
改善的企業(yè)文化
現(xiàn)場(chǎng)改善的管理體系
現(xiàn)場(chǎng)改善的三大工具
一點(diǎn)教育-OPL
活動(dòng)板-AB
小組活動(dòng)及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場(chǎng)改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的目標(biāo)
浪費(fèi)與增值
浪費(fèi)的定義
增值與非增值
識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對(duì)策
◊ 七種浪費(fèi)之“首”:過(guò)量生產(chǎn)
◊ 七種浪費(fèi)之“最”:多余動(dòng)作
◊ 七種浪費(fèi)之“淆”:庫(kù)存
◊ 七種浪費(fèi)之“痛”:不合格品
◊ 七種浪費(fèi)之“忙”:搬運(yùn)
◊ 七種浪費(fèi)之“閑”:等待
◊ 七種浪費(fèi)之“偽”:過(guò)度加工
消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
消除浪費(fèi)的ECRS原則
消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
◊ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)
◊ 動(dòng)作分析技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
◊ 差錯(cuò)預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◊ 布局與路徑分析
◊ 人機(jī)協(xié)作分析，產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)
視頻2：動(dòng)作浪費(fèi)分析
視頻3：精益動(dòng)作示范
案例1：人機(jī)協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi)？如何消除?
第四單元：JIT與DFT拉動(dòng)系統(tǒng)
JIT與DFT的定義及作用
拉式生產(chǎn)與計(jì)劃推動(dòng)式生產(chǎn)方式對(duì)比
JIT的基本原則
工程的流程化
生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
JIT的實(shí)施工具之一-看板
工序看板/補(bǔ)充看板
看板數(shù)量計(jì)算
看板使用規(guī)則
看板實(shí)系統(tǒng)實(shí)施
JIT的實(shí)施工具之二-超市（線(xiàn)邊庫(kù)）
JIT的實(shí)施工具之三-HUB
DFT與MILK RUN送料方式實(shí)踐
MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動(dòng)式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。(輔導(dǎo)項(xiàng)目)
討論：如何利用看板控制合理庫(kù)存
第五單元：精益價(jià)值流分析-VSM
價(jià)值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過(guò)程（價(jià)值形成過(guò)程）中存在的各種浪費(fèi)，通過(guò)價(jià)值流分析，找出這些浪費(fèi)并采取相應(yīng)方法和措施，消除浪費(fèi)，規(guī)劃未來(lái)精益流暢的價(jià)值流。
價(jià)值流圖的組成和作用
價(jià)值流的層次
價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟
選定要研究的產(chǎn)品族
畫(huà)出當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
畫(huà)出價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
價(jià)值流圖標(biāo)
案例 1：價(jià)值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時(shí)間
案例2：某產(chǎn)品價(jià)值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫(huà)出給出案例的價(jià)值流分析及改善圖
第六單元：自?xún)P化與差錯(cuò)預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
自?xún)P化
自?xún)P化的含義
自?xún)P化的作用
安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
安燈系統(tǒng)工作流程
生產(chǎn)線(xiàn)主要安燈類(lèi)型
案例：安燈系統(tǒng)實(shí)例
自?xún)P化的主要手段-差錯(cuò)預(yù)防
差錯(cuò)預(yù)防（POKAYOKE）的含義
差錯(cuò)預(yù)防十大原理
常用差錯(cuò)預(yù)防方法
案例：1.差錯(cuò)預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號(hào)連線(xiàn)）。
2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
均衡生產(chǎn)的目的
傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
柔性制造
柔性制造的含義
如何實(shí)現(xiàn)柔性制造
均衡生產(chǎn)板
均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)-快速換型
快速換型簡(jiǎn)介
快速換型的作用
換型基本過(guò)程
實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類(lèi)控制庫(kù)存？
第八單元：全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡(jiǎn)介
TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故
兩個(gè)重要指標(biāo)：MTBF與MTTR
設(shè)備綜合效率-OEE
TPM八大支柱
TPM自主維護(hù)的七步驟
TPM的改善工具和分析方法
OPL-單點(diǎn)教育
SGA小組活動(dòng)
3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例
第九單元：后精益時(shí)代制造技術(shù)的發(fā)展
敏捷制造
概念
背景
實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
概念
背景
實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
新形勢(shì)下的工業(yè)自動(dòng)化
國(guó)際、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景
工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用的最新案例
自動(dòng)化的發(fā)展
精益生產(chǎn)改進(jìn)案例：
某企業(yè)成功應(yīng)用精益生產(chǎn)與工業(yè)工程技術(shù)及
6 Sigma 結(jié)合進(jìn)行精益示范區(qū)改造的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場(chǎng)地的情況下將某主要生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能提高了一倍多，同時(shí)消除了生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，獲得該跨國(guó)公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎(jiǎng)。
《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)受眾
營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理，采購(gòu)、銷(xiāo)售部門(mén)經(jīng)理，相關(guān)部門(mén)管理人員及工程技術(shù)人員。
《精益生產(chǎn)管理》課程目的
面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫(kù)存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶(hù)訂單頻繁波動(dòng)，生產(chǎn)要素運(yùn)行效率低下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
制造企業(yè)的管理者也在思考：當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么? 已被世界500強(qiáng)廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么?被稱(chēng)為 21世紀(jì)工業(yè)全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理方式是什么?最終使我們認(rèn)識(shí)到，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過(guò)程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長(zhǎng)的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶(hù)服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫(kù)存，降低制造呆滯時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率，培養(yǎng)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤(rùn)的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)的基本技術(shù)及方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。
《精益生產(chǎn)管理》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Eric Zhang
教育背景： 東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó)，德國(guó)，馬來(lái)西亞，印度等分公司進(jìn)行
工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
技術(shù)職稱(chēng): 高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專(zhuān)利-專(zhuān)利號(hào)
社會(huì)榮譽(yù)：市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者
工作經(jīng)歷：2008.04---至今 著名大型外資企業(yè)工程部工業(yè)工程部經(jīng)理
在精益生產(chǎn)，業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目（口號(hào)：從中國(guó)制造---〉卓制中國(guó)）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過(guò)動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測(cè)試作業(yè)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動(dòng)作浪費(fèi)，并使裝配線(xiàn)員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)（DFT）對(duì)各生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫(kù)來(lái)實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿(mǎn)足小批量多頻次的客戶(hù)需求。與瑞典同行緊密合作，同時(shí)與供應(yīng)鏈管理，計(jì)劃管理，訂單管理，物料管理部門(mén)合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國(guó)公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。
2006.05---2007.04---2008.03 某著名大型外資企業(yè)物流倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理
參加過(guò)多次國(guó)內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉(cāng)儲(chǔ)及庫(kù)存管理技術(shù)研討會(huì)， 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫(kù)房及物料運(yùn)作管理）的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉(cāng)儲(chǔ)/庫(kù)存管理經(jīng)驗(yàn)，從精益生產(chǎn)的角度對(duì)庫(kù)房功能區(qū)域劃分，各種倉(cāng)儲(chǔ)方式的（多層貨架，平倉(cāng)，重力式貨架，窄巷自動(dòng)式貨架等）研究及選擇以提高倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng)作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率，庫(kù)房安全管理技術(shù)，庫(kù)房作業(yè)質(zhì)量管理，庫(kù)存管理及庫(kù)存準(zhǔn)確率的控制，庫(kù)存分析（原材料及產(chǎn)品）及對(duì)應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫(kù)房進(jìn)料、存儲(chǔ)、揀選、配料、包裝、分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、 Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫(kù)房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)在庫(kù)房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑。
2006.09---2007.03 某著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理
持有國(guó)家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書(shū)。擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理期間, 在公司內(nèi)大力推行零缺陷, 制造質(zhì)量改進(jìn)等項(xiàng)目, 組織質(zhì)量工程師，工藝工程師，檢驗(yàn)人員對(duì)制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC，F(xiàn)MEA等6Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中，減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。
2001.01---2006.08 某著名大型合資企業(yè)工藝工程師
擔(dān)任工藝工程師期間，從事多條生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過(guò)分析進(jìn)行流程的簡(jiǎn)化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，減少人員及物料的移動(dòng)，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
同時(shí)還負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)物流布局設(shè)計(jì)、 庫(kù)房收貨、存儲(chǔ)、配料發(fā)料、包裝、物料退庫(kù)等作業(yè)流程優(yōu)化，庫(kù)房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì)， 原材料包裝方案評(píng)估，產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。
擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，使用DFM技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過(guò)兩個(gè)產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2006年度，發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目, 該改進(jìn)項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬(wàn)元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。
2002年參加了跨國(guó)公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6Sigma 改進(jìn)項(xiàng)目，通過(guò)理論培訓(xùn)，項(xiàng)目實(shí)踐及考試獲得6Sigma 黑帶資格證書(shū)。
1999.04---2001.01 某著名大型外資企業(yè)物料采購(gòu)計(jì)劃
1996.06---1999.03 某石化集團(tuán)公司生產(chǎn)計(jì)劃部經(jīng)理
1992.08---1996.05 某石化集團(tuán)公司二分廠(chǎng)流程工藝工程師
培訓(xùn)特點(diǎn)：近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（一家內(nèi)資，一家外資，均為特大型企業(yè)）工程技術(shù)，質(zhì)量，物料管理等部門(mén)工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn)；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線(xiàn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢(xún)式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。
服務(wù)案例：斯必克制冷、法雷奧、夏新股份、東方通信、三得利啤酒、東風(fēng)汽車(chē)、萬(wàn)家樂(lè)集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、蓋茨優(yōu)霓塔、東芝變壓器、永康制藥、盤(pán)山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動(dòng)、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥等、韓泰輪胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子……等。
授課形式：
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
精益生產(chǎn)管理 
《精益生產(chǎn)管理》報(bào)名服務(wù)流程
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