《精益生產(chǎn)管理》課程大綱
【課程優(yōu)勢(shì)】
1、情境代入,結(jié)合多個(gè)企業(yè)的案例透徹分析,講師現(xiàn)身說(shuō)法;
2、理論與實(shí)踐結(jié)合,通過(guò)重要知識(shí)點(diǎn)的通俗易懂的解析,便于學(xué)員即學(xué)即用;
3、注重實(shí)踐,課程安排有演練和實(shí)踐環(huán)節(jié),沖擊學(xué)員的行為方式,以提升實(shí)踐技能為目標(biāo)。
【培訓(xùn)形式】
課程講授、案例分析、情景演練、管理活動(dòng)、角色扮演、小組討論等
【課程大綱】
第一天 上午
第一模塊 精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系
第一章 精益生產(chǎn)的概念
1、大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生
2、TPS產(chǎn)生
豐田公司與生產(chǎn)模式創(chuàng)建
3、精益生產(chǎn)產(chǎn)生
第二節(jié) 精益生產(chǎn)的形成
1、經(jīng)營(yíng)思想
2、浪費(fèi)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率
第三節(jié) 精益生產(chǎn)的理念
1、豐田屋
2、LEAN PRODUCTION的技術(shù)支撐體系
3、現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系
4、美國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)方式的研究
案例1:福特T型轎車(chē)
第二章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
第一節(jié) 概述
1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)觀念
2、具體目標(biāo)
第二節(jié) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法
1、現(xiàn)實(shí)分析
2、技術(shù)手段
3、縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間分析
案例2:一個(gè)“會(huì)計(jì)”的破冰
第三章 看板管理
第一節(jié) 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式
1、推動(dòng)式生產(chǎn)
2、拉動(dòng)式生產(chǎn)
第二節(jié) 看板的基本要素
1、看板觀念
2、類(lèi)型
3、看板功能
第三節(jié) 各司其責(zé)的看板
1、看板定義
1)工序內(nèi)看板和工序間看板
2)信號(hào)看板
3)外協(xié)件領(lǐng)取看板
4)特殊看板
2、雙看板系統(tǒng)
3、看板管理的規(guī)則
4、看板數(shù)量的計(jì)算
第四節(jié) 看板使用中的問(wèn)題
1、常見(jiàn)錯(cuò)誤
2、看板使用的局限性
案例3:“中國(guó)制造”與“日本制造”
第一天 下午
第二模塊
第四章 均衡化生產(chǎn)
第一節(jié) 均衡化生產(chǎn)概念
第二節(jié) 總量均衡
第三節(jié) 品種均衡
1、什么是品種均衡
2、品種均衡的作用
第四節(jié) 均衡生產(chǎn)的實(shí)施
1、實(shí)施階段
2、排產(chǎn)階段
3、其他技巧
案例4:郁悶的羅總監(jiān)
第五章 流程化生產(chǎn)
第一節(jié) 流程化概述
第二節(jié) 一個(gè)流生產(chǎn)
1、一個(gè)流的概念
2、一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
3、實(shí)施技術(shù)
第三節(jié) 設(shè)備布置和設(shè)計(jì)
1、設(shè)備合理布置
2、設(shè)備不合理的布置
3、設(shè)備合理設(shè)計(jì)
第四節(jié) 少人化
1、少人化的含義
2、發(fā)展歷史
3、少人化的體系
4、少人化方法
第五節(jié) 縮短作業(yè)切換時(shí)間
1、概述
2、生產(chǎn)切換類(lèi)型
3、快速切換及實(shí)施方法
4、實(shí)施技巧
案例5:愛(ài)爾鈴公司的少人化
第六章 準(zhǔn)時(shí)化物流
第一節(jié) 概述
1、物流定義
2、企業(yè)物流
3、準(zhǔn)時(shí)化物流
第二節(jié) 工廠間物流
1、混載
2、中繼物流
3、物流時(shí)刻表
第三節(jié) 廠內(nèi)物流
1、生產(chǎn)線物流的基本原則
2、配送場(chǎng)物流的基本原則
3、集貨場(chǎng)物流的基本原則
案例8:“匯通“互聯(lián)網(wǎng)化大車(chē)隊(duì)
第二天 上午
第三模塊
第七章 自働化
第一節(jié) 概述
1、自働化的發(fā)展
2、定義和內(nèi)容
第二節(jié) 人機(jī)分離
1、人機(jī)分離程度
2、人機(jī)分離的推行方法
第三節(jié) 異常管理
1、異常管理的概念
2、異常管理體系
3、異常管理內(nèi)容
第四節(jié) 防錯(cuò)
1、防錯(cuò)概述
2、防錯(cuò)的作用
3、錯(cuò)誤類(lèi)型
4、防錯(cuò)原則和思路
5、防錯(cuò)手法
案例9:不要寄希望于員工不犯錯(cuò)誤上
案例10:霍尼韋爾公司的小把戲
第八章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第一節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概述
1、定義
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件
3、組合表、作業(yè)卡、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)的區(qū)別
第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
1、改善原理
2、人員作業(yè)改善
第四節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)再分配
1、作業(yè)再分配的必要性
2、再分配規(guī)則
第五節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行和完善
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)完善
案例11:Bosch公司在中國(guó)賺取的利器
案例12:海爾成功只在一點(diǎn)點(diǎn)
第九章 現(xiàn)場(chǎng)改善
第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)改善概述
1、概念
2、現(xiàn)場(chǎng)改善的觀念
3、現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)
第二節(jié) 5S
1、5S的起源
2、5S的發(fā)展
3、5S的內(nèi)容
4、5S的推進(jìn)
第三節(jié) 目視管理
1、原理
2、目視管理的含義
3、作用
4、目視管理的工具和方法
5、目視管理的應(yīng)用
第四節(jié) IE基礎(chǔ)
1、工業(yè)工程簡(jiǎn)介
2、方法研究
3、作業(yè)測(cè)定
第五節(jié) 改善順序和方法
1、發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)
2、現(xiàn)狀分析方法
3、溝通
4、制定改善方案
5、改善方案實(shí)施
6、改善方案確認(rèn)
案例13:西點(diǎn)軍校的思維模式
案例14:美國(guó)靠什么贏得兩次世界大戰(zhàn)
第二天 下午
第四模塊
第十章 TPM
第一節(jié) TPM概述
1、開(kāi)動(dòng)率與可動(dòng)率
2、TPM的定義
3、TPM的起源與發(fā)展
4、TPM活動(dòng)目標(biāo)
5、TPM的體系
第二節(jié) TPM活動(dòng)內(nèi)容
1、自主保全
2、計(jì)劃保全
3、設(shè)備前期管理
4、教育與訓(xùn)練
《精益生產(chǎn)管理》課程目的
1 了解精益生產(chǎn)的精髓
2、建立精益生產(chǎn)概念和思維
3、學(xué)會(huì)運(yùn)用精益思想完善制造系統(tǒng)
4、企業(yè)管理者掌握精益生產(chǎn)的理論和知識(shí)
5、結(jié)合實(shí)際提升自我
《精益生產(chǎn)管理》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、
安全生產(chǎn)培訓(xùn)、