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生產計劃與物料控制(PMC) 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-02-14      修改時間: 2014-07-29      課程編號:100261718
《生產計劃與物料控制(PMC)》課程詳情
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第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述
1. PMC是什么?為什么制造業(yè)如何重視PMC管理?
2. 生產模式與PMC應該如何匹配(流程式、裝配式、單元式…)
3. 傳統(tǒng)生產模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代生產模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 備貨型生產方式(MTS)的特點
◇ 訂貨型生產方式(MTO)的特點(ODM\OEM)
◇ 定制型生產方式(ETO)
◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產方式介紹
◇ 大批量生產方式的特點
◇ 多品種小批量生產的特點
◇ 單件生產方式的特點
5. 如何選擇最優(yōu)生產模式?
6. 生產計劃與物料控制基礎知識介紹
7. 如何進行PMC業(yè)務組織與分工?
8. PMC業(yè)務的八項關鍵工作(職責、關鍵點、監(jiān)控點)
★案例:某通訊設備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務KPI體系介紹;
★案例:華為公司PMC人員工作理念和行為準則介紹
★案例:某通訊設備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享

第二部分 生產預測與計劃管理

1. 如何做好“工廠的龍頭”---需求管理(預測、計劃、訂單等)?
2. 制定預測與計劃的一般步驟與方法
3. 如何管理及發(fā)放預測與計劃信息?
★案例:某通訊設備制造企業(yè)生產計劃結果及其處理(采購預測)
4. 常用計劃方法(10余種預測與計劃方法的詳細介紹)
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃(MRP)(MDS-MPS-MRP)
◇ 訂貨點法
……
5. 不同類型的生產計劃的管理方法與技巧
6. 生產計劃的管理策略及其選擇(均衡生產、柔性控制)
7. 制定滾動生產計劃的基本要求和流程
8. 主生產計劃(MPS)的基本形式
★案例:某通訊設備制造企業(yè)生產計劃體系介紹;
9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
10. 如何管理與評估計劃變更?
11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
12. 如何處理計劃例外信息(計劃提前、延遲、取消、變更的管理)?
★案例:某設備制造企業(yè)例外信息業(yè)務處理辦法探討;
13. 如何制定各種PMC管理監(jiān)控報表及報告?
★案例:某500強制造企業(yè)S&OP機制簡介

第三部分 生產調度與控制管理
1. 生產調度在生產運作中的地位與角色
2. 生產調度業(yè)的原則、要求、方法與技巧
3. 如何保證生產調度的權威性與變通能力?
4. 如何營造生產調度平臺,保證信息的順暢?
★案例:國內某著名家電制造企業(yè)生產調度平臺介紹;
5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結?
6. 企業(yè)常見的生產異常的原因分析與解決要領分析
7. 生產進度落后原因分析與改善措施
8. 生產進度的跟蹤與控制方法研討
★案例:某通訊設備制造企業(yè)生產調度體系分析;

第四部分 生產齊套交付管理
1. 什么是欠料(欠料的標準與定義)?
2. 什么是物料齊套管理(齊套的標準與定義)?
3. 如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理?
4. 如何從策略上保證物料及時齊套?
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置管理
◇ 如何設定安排庫存?
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理
……
5. 如何從技術上保證物料及時齊套?
◇ 生產調度例會管理機制
◇ 物料基礎數據的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例:某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
◇ 庫存報警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
★案例:某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹;
★案例:某OEM制造企業(yè)欠料(RYG)處理辦法介紹;
◇ 如何有效跟單與追料?
◇ 物料齊套管理的其它辦法及工具
……
★案例:如何建立完善的生產調度與控制平臺?

第五部分 庫存控制與管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理:
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
ü ……
◇ 產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 減小采購批量
ü ……
……
★ 案例:系列庫存控制的精典案例分析與分享

第六部分 庫存監(jiān)控與風險管理
1. 如何做好庫存分析與監(jiān)控?
◇ 物料低周轉的原因分析
◇ 物料呆滯產生原因的分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)
◇ 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
★ 案例:某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
◇ 庫存積壓資金的原因分析
★ 案例:某電器生產企業(yè)庫存失控的案例分析;
2. 內部物流的監(jiān)控與風險管理
◇ 在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
◇ 超期物料的管理
◇ 來料不良的監(jiān)控與管理
◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理
……
★ 案例:某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;

第七部分 生產計劃與物料控制(PMC)KPI體系及改善

1. 制造業(yè)物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 生產存貨周轉率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期(天)
……
2. PMC 指標體系分析
◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 原材料庫存周轉率(次/年)
◇ 訂單完美率(%)
◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準確率(%)
……
★ 案例:某家電制造企業(yè)PMC業(yè)務流程再造(BPR)及KPI績效提升計劃介紹;
★ 經驗分享:現(xiàn)場答疑與經驗交流


《生產計劃與物料控制(PMC)》培訓受眾
企業(yè)總經理、營運總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、計劃總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理及其它相關人員。

《生產計劃與物料控制(PMC)》課程目的
本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“生產計劃與物料控制(PMC)”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程,對PMC業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析,并融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關注PMC管理的經營戰(zhàn)略,并得以從中受益:
1、了解PMC業(yè)務的管理流程體系,及如何建立PMC監(jiān)控平臺;
2、掌握計劃、調度、齊套、庫存的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并熟練運用;
3、了解并掌握PMC業(yè)務的衡量標準與考核體系,并持續(xù)解決與改善具體工作;

《生產計劃與物料控制(PMC)》所屬分類
生產管理

《生產計劃與物料控制(PMC)》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產計劃與物料控制、存貨管理培訓、生產計劃管理培訓、

《生產計劃與物料控制(PMC)》授課培訓師簡介
吳誠
吳誠
武漢大學 企業(yè)管理博士
北京科技大學 工商管理碩士
中美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師
國際貿易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
東莞產業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
職業(yè)經歷:
曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任:
1. 華為技術有限公司:采購經理、商務經理;
2. 富士康科技集團:供應鏈高階主管;
3. 聞泰集團:采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān);
4. 康佳集團:采購總監(jiān),副總經理。
主講三大課程系列:
1. 采購與供應商管理系列:《采購流程優(yōu)化與運作實務》、《采購策略與供應商談判技巧》、《采購成本分析與控制》、《供應商評估、選擇與管理》、《采購業(yè)務技能提升》等;
2. 物流與供應鏈管理系列:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《制造業(yè)物流管理與優(yōu)化》、《制造業(yè)供應鏈管理實務》、《精益供應鏈管理》、《供應鏈成本控制》、《采購與供應鏈規(guī)劃管理》、《工廠物流管理與優(yōu)化》、《敏捷供應鏈管理》等;
3. 生產運作管理系列:《生產計劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優(yōu)化》、《生產成本分析與控制》、《如何培養(yǎng)生產中層管理者》、《生產現(xiàn)場管理必備技能》等課程。
授課特點 :
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識,分享豐富的管理實踐經驗,并能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地進行培訓與指導;
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓更有指導性與實用性;
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時,也將分析分享標桿企業(yè)的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等,以便學員可以參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化;并鼓勵學員積極提問、質疑,現(xiàn)場分析、解答、互動。
曾服務過的客戶:
   曾經服務過的企業(yè)與客戶(包括但不限于):華為技術、中國航天工業(yè)集團、上海電氣集團、廣東電信、成都移動、重慶移動、廣東廣電網絡、廣州捷普(JABIT)、廣州華凌空調、廣東和新科技、深圳航嘉集團、深圳康冠、深圳寶龍達、深圳航盛電子、深圳康冠康佳集團、順德大自然地板、宜家家居、歐派、百安居、香江家私、史丹利五金、萬科地產、華潤置業(yè)、華僑城地產、碧桂園、中航地產、上海大陸泰密克、富士康、創(chuàng)維、廣州東風日產、、深圳科信通信、深圳新元素醫(yī)療、深圳周大福珠寶、重慶長安偉世通、呼和浩特伊利集團、中山史丹利、臺達、偉創(chuàng)力、東莞泰科、珠海精品、江南模塑、東莞產業(yè)支援聯(lián)盟、某全球知名咨詢公司等。
曾培訓過的代表企業(yè):
1. 廣東電信:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;
2. 廣東省廣播電視網絡:《采購策略與談判技巧》;
3. 深圳航嘉企業(yè)機構:《采購成本控制與風險控制》;
4. 深圳航盛電子:《采購成本分析與控制》;
5. 創(chuàng)維、長虹:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》;
6. 康佳集團:《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養(yǎng)生產中層管理者?》;
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 呼和浩特伊利集團:《供應鏈與計劃管理》;
9. 上海電氣集團:《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國):《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產:《采購流程優(yōu)化與供應商管理 》;
12. 順德大自然地板:《采購成本控制與談判技巧》;
曾咨詢過的代表項目:
  曾主持(或輔導)過多家大型企業(yè)的咨詢項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;
2. 康佳集團:“精益生產管理”項目,2008年啟動實施;
3. 寧波某電器集團:制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目,2009年啟動實施;
4. 堅朗集團:“采購流程優(yōu)化及VMI”項目,2009年啟動實施;
5. 新元素醫(yī)療公司:“生產與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;
6. 大自然地板:“采購流程優(yōu)化與供應商管理 技巧”項目,2012年實施;
企業(yè)及學員評價:
獲得創(chuàng)維、TCL、中航行地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業(yè)機構、航盛電子、伊利集團、中航工業(yè)集團等多家知名企業(yè)的贊譽與好評:
1. “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻,非常了解這一行。在采購成本控制這一塊,為我們提供了很多很好的思路與想法,分享了大量的標桿企業(yè)的經驗。今后,我們要多請吳誠老師來我們公司,為我們培訓,為我們的供應商培訓,分享他的寶貴經驗!”
----深圳航嘉 副總裁 劉總
2. “聽了吳老師的課,感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商,如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻,也非常清晰,而且將制造業(yè),如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了,讓我們視野開闊了,思路明確了,大家一定要反復思考如何做。有問題,還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師!”
----大自然地板 副總裁 袁順意
3. “吳老師對供應鏈解讀清晰,提供的方案有針對性,分享了大量的同行業(yè)經驗,幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓⿷溸\作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力!”
----創(chuàng)維數字股份 陸總
4. “吳老師對PMC研究得很透徹,能從多個角度分析問題所在,提供了很多有效的方法、技巧與工具,對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用!”
----康佳集團 彩電事業(yè)部 馬總
5. “三天的培訓,吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享,我們非常滿意。謝謝吳老師!”         ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳
6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段,講得非常透徹,提供了很多我們沒有見過的方法與工具,讓我們大長見識。我們下來后,一定要反復研討落實,不能辜負了他對我們所作的努力!”。 ----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長
7. “聽了吳博士的課程,給我一個深刻的印象就是專業(yè)!他對采購與供應鏈管理模式非常了解,將專業(yè)的問題通俗化,復雜的理論問題具體化,對我們有很大幫助!歡迎下一次再來我們單位授課!”        ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總
8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業(yè)的培訓課程。在課程講解過程中,您充分展現(xiàn)了寬廣的知識面,同時我從中學到了很多有用的知識,開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”        ----伊利集團冷飲事業(yè)部物流管理部 張總
9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深,對行業(yè)的標桿企業(yè)供應鏈管理模式很熟悉,案例非常詳實,信手拈來,深入淺出;各種方法與工具非常豐富,對我們有很大啟發(fā),受益非淺!”       
----中國航空工業(yè)集團 河南某導彈研究所
10. “采購的課程,我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中,講得最好的。他對采購業(yè)務非常精通!” ---深圳市科信通信設備有限公司 趙總
11. “您的課程包含的信息量很大,講得很深;經驗豐富,對我有很大的啟發(fā),我們要下去好好消化消化!期待下次再次交流!”
---深圳寶龍達信息技術股份有限公司 黃總
12. “吳老師的課程信息量非常大,內容充實,實用。能提供很多好的方法、工具、技巧;同我們分享的案例針對性強,現(xiàn)場還解答了我們的很多疑問,觀點鮮明,受益非淺!”      
----深圳新元素醫(yī)療 采購部 郭部長
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