《柔性生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)課綱》課程大綱
課程背景
生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）部門是企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)與物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金，物流，信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部，生產(chǎn)工程部，采購，倉庫，質(zhì)量部，開發(fā)與設(shè)計部，設(shè)備，人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗，因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解，物料計劃，請購，物料調(diào)度，物料控制（收，發(fā)，退，借，備料等），生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟應(yīng)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入分析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存，資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，為降低或消除物流過程中的非增值活動。


課程特色
課程基點：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計
課程定位：實戰(zhàn)，實效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+40%案例講解演練+點評總結(jié)


課程大綱:


第一天培訓(xùn)內(nèi)容


第一講、PMC概論
一、生產(chǎn)型企業(yè)銷售與生產(chǎn)間的關(guān)系
二、生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程
三、生產(chǎn)管理（PMC）組織定位
四、生產(chǎn)管理定義，范疇與績效指標(biāo)
1、什么是PMC—企業(yè)內(nèi)部指揮系統(tǒng)
2、生產(chǎn)管理的主要職責(zé)
3、生產(chǎn)管理的四個中心
4、PMC管理范疇與績效指標(biāo)
案例：某企業(yè)PMC績效指標(biāo)


第二講、生產(chǎn)系統(tǒng)分析
一、市場壓力和柔性生產(chǎn)難點分析
二、應(yīng)對多品種小批量/內(nèi)外干擾的柔性生產(chǎn)對策分析
1、制造型企業(yè)的要素分析—生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置與運行
2、柔性生產(chǎn)分析與對策參考表
三、生產(chǎn)類型與計劃策略
1、基于產(chǎn)品與工藝分析的生產(chǎn)方式
2、基于市場需求分析的生產(chǎn)類型
3、生產(chǎn)管理類型與訂單交付周期分析
4、產(chǎn)出提前期分析
5、ABC分析—產(chǎn)品與客戶的的分類
四、瓶頸與約束分析
五、計劃策略分析矩陣
1、計劃策略脫困路徑之一：設(shè)計/制造成本
2、計劃策略脫困路徑之二：流程與時間改善
案例：某機械制造企業(yè)流程改善分析
六、精益價值流分析
案例：某企業(yè)價值流圖改善問題點




第二講、銷售計劃與控制管理
一、 中長期事業(yè)計劃的管理
---中長期計劃—月計劃—周計劃—日計劃
二、 產(chǎn)品計劃的策略定位
1、 策略定位的前提—利潤與銷量
2、 產(chǎn)品定位之三大策略—跟隨，均衡，混合
案例：某企業(yè)產(chǎn)品計劃的實施策略
三、 銷售訂單與客戶別，產(chǎn)品別的滾動管理模式
案例：從國內(nèi)服裝行業(yè)看銷售預(yù)測管理
1、 認識銷售預(yù)測
2、 產(chǎn)品的生命周期
3、 產(chǎn)品不同生命周期采用不同的預(yù)測方法
案例：快速成長期的預(yù)測計算方法
成熟期的預(yù)算計算方法
案例演練：銷售預(yù)測計算
4、 銷售預(yù)測的流程
案例：某企業(yè)產(chǎn)品預(yù)測表
5、 銷售訂單N+2月度滾動管理
6、 銷售訂單客戶別N+2滾動管理
7、 銷售訂單產(chǎn)品別N+2滾動管理
四、 月度生產(chǎn)計體系與流程
案例演練：借不錯錢？
1、主生產(chǎn)計劃會議與主生產(chǎn)計劃編制
2、制定(MPS)主生產(chǎn)計劃的三大步驟
案例：某機械企業(yè)主生產(chǎn)計劃
總結(jié)，答疑


第二天培訓(xùn)內(nèi)容


第三講、生產(chǎn)計劃制定與管理
一、 生產(chǎn)計劃制訂與跟進（自部門）
1、 事前控制方式
2、 事中控制方式
3、 事后控制方式
二、 生產(chǎn)計劃制訂與跟進七步驟
三、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)說明會議
四、一級計劃—生管部作成
1、 月度投入，庫存計劃與控制管理作成
2、 月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范
3、 標(biāo)準(zhǔn)能力，增產(chǎn)能力，最大產(chǎn)能計算
案例：某企業(yè)一級生產(chǎn)計劃
一、 負荷能力分析
1、 綜合產(chǎn)出計算
2、 工程間平衡能力九大要素確定
3、 工程良品率與綜合良品率
4、 工程稼動率
5、 工程綜合產(chǎn)出
6、 工程內(nèi)平衡能力評估
案例：某企業(yè)產(chǎn)能計算表
演練：計算工程綜合產(chǎn)出
二、 人力出勤與日歷控制管理
案例：某企業(yè)出勤計劃表
三、 二級生產(chǎn)計劃—日別生產(chǎn)總量計劃（生管部作成）
案例：某企業(yè)日別計劃表
四、 三級計劃管理—工程別日別計劃
案例：某企業(yè)工程別計劃表
五、 四級計劃發(fā)生管理—品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃
案例：某企業(yè)品名別計劃表
六、 五級計劃發(fā)行管理—品名別優(yōu)先順序排程計劃
案例：某企業(yè)優(yōu)先級排產(chǎn)計劃表
七、 多品種，小批量生產(chǎn)中存在問題
1、 批量法則
2、 制造周期
八、 多品種，中小批量生產(chǎn)的時間分配管理
1、 群組技術(shù)運行條件—單元布局
2、 串行與并行方法實施
案例：某臺資自行車公司群組運用案例




第四講：生產(chǎn)計劃進度控制
一、 進度控制的內(nèi)容與三種思路
1、 控制內(nèi)容—投入進度，產(chǎn)出進度，工序進度，WIP
2、 生產(chǎn)進度控制—事前計劃
3、 生產(chǎn)進度控制—事中控制
4、 生產(chǎn)進度控制—事后反省
二、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
三、生產(chǎn)進度落后六大改善措施
一、 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)與解決技巧
1、 建立生產(chǎn)異常反饋機制
2、 生產(chǎn)異常解決思路


第五講：企業(yè)物料管理
一、物料管理概述
二、物料計劃流程七步法
三、庫存物料控制
1、庫存存量管理方式
2、物料分類策略與庫存控制
1、 庫存成本
4、庫存管理與訂貨方法
四、安全存量三措施
1、正本清源
2、縮短L/T
3、訂購前置時間/訂購點
五、七種情況下存量管制訂購
六、10種物料成本降低操作方法
七、物料進度與異常管控
1、請購，跟進與進度控制
2、采購物料跟催方法
3、采購物料進度監(jiān)控
4、采購物料進度落后措施
八、剖析物料供應(yīng)不續(xù)五大真因
總結(jié)，答疑

《柔性生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)課綱》課程目的
建立完善的生產(chǎn)與物料運作體系，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本
預(yù)測及制定合理的短，中，長期銷售計劃，達成公司策略管理目標(biāo)
對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢。
配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時。
對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力。

《柔性生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)課綱》適合對象
生產(chǎn)副總，生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理，生產(chǎn)計劃員，物料計劃員，車間主任，采購主管等

《柔性生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)課綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《柔性生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)課綱》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、工廠精細化管理、

《柔性生產(chǎn)計劃與物料管理實戰(zhàn)課綱》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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