添加時間：2014-05-07      修改時間： 2014-05-07      課程編號:100263496

張洪濤精益制造首席專家
中國制造業(yè)精益思想實踐的探索者
制造業(yè)運營管控及系統(tǒng)改善的實踐者
高級工程師，PMP項目管理師，6δ黑帶大師
多家公司獨立董事及常年管理顧問
　　二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運總監(jiān)/精益6δ項目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計劃五大核心部門運營管理經(jīng)驗的實戰(zhàn)專家。
研究方向：
分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法；
不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項目開展方式；
制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實踐應(yīng)用與成果總結(jié)；
為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
核心領(lǐng)域：
F1： 制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn)（八大核心課程）
F2：精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練
F3：精益現(xiàn)場管理（TWI）輔導(dǎo)師訓(xùn)練
F4：精益工廠專項改善輔導(dǎo)項目（質(zhì)量/交付/庫存/效率/設(shè)備/流程）
八大核心課程：
T1：《利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實踐》
——國內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運營全價值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權(quán)課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T2：《工廠運營管理的系統(tǒng)方法與實踐》
——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運營管理的版權(quán)課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T3：《精益管理實施要點精講》
——真正掌握精益思想：復(fù)制豐田DNA的核心路徑
——靈活運用精益方法：讓精益生產(chǎn)落地的有效法寶
T4：《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務(wù)》
——真正改善中國企業(yè)質(zhì)量文化最權(quán)威課程
T5：《從設(shè)備管理到TPM》
——國內(nèi)唯一提升設(shè)備人員設(shè)備管理能力的課程
T6：《PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系》
—— 最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的管理課程
T7：《IE——現(xiàn)場改善的方法與實踐》
T8：《管理的思維——制造業(yè)管理者的六項修煉》
精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練營——國內(nèi)獨家為培養(yǎng)工廠運營管理高級人才專門設(shè)計的訓(xùn)練系統(tǒng)
一年的學(xué)習(xí)、實踐與總結(jié)，合計20天的課程+輔導(dǎo)，將學(xué)員培養(yǎng)成為某一專門領(lǐng)域的實戰(zhàn)開拓型管理人才和工廠運營管理的復(fù)合型變革管理人才。包括：8門課程（質(zhì)量/交付/效率/設(shè)備/銷售/研發(fā)/HR/運營）的面授（12天）、6次老師的集中面對面輔導(dǎo)（6天）、論文成果發(fā)布（2天），6個改善項目小組作業(yè)的實踐應(yīng)用、無數(shù)次的交流與碰撞。
精益現(xiàn)場管理(TWI)輔導(dǎo)師訓(xùn)練營——國內(nèi)唯一為解決工廠基層管理者能力提升而設(shè)計的訓(xùn)練系統(tǒng)
把中層管理者當(dāng)成輔導(dǎo)的對象， 通過6個月合計18天的培訓(xùn)+輔導(dǎo)，將學(xué)員培養(yǎng)成可以訓(xùn)練班組長管理能力提升的工廠內(nèi)部輔導(dǎo)師。包括：調(diào)研與選拔（1天）、6門課程（質(zhì)量/教導(dǎo)/交付/5S/改善/關(guān)系）的面授（6天）、4次集中老師面對面輔導(dǎo)（8天）、總結(jié)與分享（3天），36項現(xiàn)場管理作業(yè)的實踐應(yīng)用，無數(shù)次的交流與碰撞。
精益工廠專項改善輔導(dǎo)項目——國內(nèi)首創(chuàng)「結(jié)果呈現(xiàn)+系統(tǒng)優(yōu)化+習(xí)慣改善」三位一體的智慧型咨詢系統(tǒng)
PMC——最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的改善項目
（交付改善）按期交貨率提升3%-49% / A類客戶按期交貨率達到100%。
（交付系統(tǒng)）構(gòu)建并優(yōu)化公司的交付系統(tǒng)，并梳理系統(tǒng)中互動關(guān)系的要點，為信息系統(tǒng)的順利導(dǎo)入奠定基礎(chǔ)。
（文化習(xí)慣）使管理者養(yǎng)成計劃、預(yù)防與過程控制的習(xí)慣，具備持續(xù)改善交付系統(tǒng)的能力。
TQM——為改善中國企業(yè)質(zhì)量管理文化而設(shè)計的創(chuàng)新項目
（質(zhì)量改善）合格率提升1.5%-24%，客訴數(shù)減少32%-58%。
（質(zhì)量體系）提升質(zhì)量體系執(zhí)行效果，使質(zhì)量體系的優(yōu)化常態(tài)化，讓質(zhì)量體系真正為改善質(zhì)量服務(wù)。
（文化習(xí)慣） 提升執(zhí)行力，養(yǎng)成協(xié)同/預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣，掌握經(jīng)驗固化與持續(xù)改善的方法，真正追求「零缺陷」。
TPM——針對多數(shù)中國工廠設(shè)備管理現(xiàn)狀的專屬設(shè)計
（設(shè)備改善）設(shè)備異常時間下降12%-78%。
（管理系統(tǒng)）建立規(guī)范化設(shè)備管理的流程與制度，保障設(shè)備的穩(wěn)定性與可控性。
（文化習(xí)慣）提升相關(guān)管理者在設(shè)備管理過程中的意識與能力，具備在設(shè)備管理中持續(xù)改善的習(xí)慣與技能。培養(yǎng)操作人員設(shè)備維護的意識與技能，從根源上杜絕強制老化。
「零」庫存——基于提升系統(tǒng)穩(wěn)定性為原點的改善項目
（庫存改善）庫存金額削減6%-43%。
（管理系統(tǒng)）建立有優(yōu)化與庫存相關(guān)的機制與流程，并且需要保障其可操作業(yè)與可控性。
（文化習(xí)慣）提升系統(tǒng)運作的穩(wěn)定性，養(yǎng)成協(xié)同、預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣，掌握持續(xù)改善的方式方法，真正追求「自主改善」。
效率提升——基于交付周期瓶頸為重點的系統(tǒng)改善項目
（效率改善） 生產(chǎn)效率提升8%-57%，壓縮交付周期6%-32%。
（效率系統(tǒng)） 構(gòu)建公司效率改善機制，讓效率改善得以持續(xù)。
（文化習(xí)慣） 管理者養(yǎng)成科學(xué)精神，并掌握發(fā)動全員參與的方式方法。
流程梳理——基于重點問題解決的系統(tǒng)改善項目
（系統(tǒng)）通過流程梳理，提升系統(tǒng)的完整性與適用性。
（能力） 使管理者掌握目標(biāo)界定與分解、工作計劃的制定與過跟進、績效評審與結(jié)果改善的能力。
（持續(xù)）讓管理者掌握基于系統(tǒng)為原則的問題分析方法，將流程梳理的運動向日常持續(xù)改善的方向轉(zhuǎn)變。
授課風(fēng)格：
多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；
古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學(xué)員掌握知識與技能背后的思維習(xí)慣。

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