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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù) 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-05-12      修改時間: 2014-05-12      課程編號:100263680
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》課程詳情
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課程背景
目前制造企業(yè)面臨全球經(jīng)濟(jì)低迷,客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn),產(chǎn)能限制,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn),供應(yīng)商供貨不及時或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題,通過課堂培訓(xùn)、電子行業(yè)PMC視頻成功案例分析和互動游戲,使學(xué)員獲得以下收益:
1、 如何制定科學(xué)的物料需求計劃,并有效控制好庫存;
2、 如何根據(jù)需求預(yù)測不準(zhǔn)及缺貨情況,制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額;
3、 如何計算庫存周轉(zhuǎn)率及庫存積壓和缺料原因分析方法及工具的應(yīng)用;
4、 如何提高采購訂單管理與跟催力度;
5、 如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化,從根本上解決物料帳物不符,物流效率不高等問題;
6、 了解國內(nèi)制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新方法和成功經(jīng)驗,分享講師赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。

第一部分 如何構(gòu)建高效的物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
     
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系——主機(jī)廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃
采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
如何構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離,進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
四、 發(fā)揮汽車制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料 控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題
如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào);
如何處理生產(chǎn)計劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系,制定生產(chǎn)計劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);
如何處理主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的關(guān)系;
如何界定物流(包裝)規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍
如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系
如何發(fā)揮PMC部門對供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用
如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五、生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
第二部分 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出 的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時,如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點共識。
批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任,為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
設(shè)計部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化,降低成本設(shè)計開始
PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
有效的產(chǎn)銷鏈接方式
主生產(chǎn)計劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能,確保交期
四、緊急訂單的處理
如何確定緊急訂單接受范圍
不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與 六大技巧
第三部分 主生產(chǎn)計劃(MPS)與生產(chǎn)作業(yè)計劃
一、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時確定制程、余力計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定/案例分析:某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析
材料零件的計劃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
日程計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量
庫存計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量的確定
二、生產(chǎn)計劃編排
3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
生產(chǎn)計劃量的確定(計算公式及應(yīng)用)
三、生產(chǎn)日程計劃制定
從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架;
作業(yè)計劃實施的八大步驟
實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
生產(chǎn)異常的原因探討
對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施
第四部分 如何實施拉動式生產(chǎn),有效控制在制品占用
一、企業(yè)生產(chǎn)運作與在制品控制存在的問題
客戶需求變化,訂單取消,導(dǎo)致在制品積壓
主生產(chǎn)計劃對作業(yè)計劃制約性弱與生產(chǎn)作業(yè)的隨意性
外協(xié)件供應(yīng)商產(chǎn)能限制,供貨不配套
內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作件產(chǎn)能限制,導(dǎo)致裝配工序待料
各生產(chǎn)工序動態(tài)信息不共享,生產(chǎn)不同步,在制品占用多
二、拉動式生產(chǎn)方式的概念
推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念
推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
拉動式生產(chǎn)的運作原理
三、拉動式生產(chǎn)方式運作
如何確定生產(chǎn)節(jié)拍,實現(xiàn)產(chǎn)能均衡;
均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程;
混流與排序生產(chǎn);
案例分析:上海通用汽車混流裝配運作案例分析
如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度
四、裝配游戲——游戲主要收獲:如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
五、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
看板管理原理與運作
工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法
工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法
看板種類與使用方法案例:上海大眾、廣本發(fā)動機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、如何設(shè)置可視化生產(chǎn)動態(tài)信息顯示系統(tǒng)(生產(chǎn)進(jìn)度、缺料、待料、設(shè)備故障、切換等信息)
七、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
第五部分 物料計劃(MRP)與庫存控制
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的 十大問題
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作(案例分析)
ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
ERP實施的方式、障礙及解決方案
三、如何制定物料需求計劃
如何制定年物料需求計劃
月、周需求計劃的制定方法
長周期(進(jìn)口物料)需求計劃制定方法
四、庫存控制四種實用操作方法
ABC控制法;如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
定量控制法;如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
定期控制法;如何制定月或跨月度進(jìn)貨量
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
庫存周轉(zhuǎn)率的概念
庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
加快庫存周轉(zhuǎn)的五大途徑
六、庫存控制分析方法與工具
如何根據(jù)缺料與積壓的原因,設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進(jìn)對庫存的影響
第六部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控
一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)什么?
如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計劃
如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題
二、如何確定合理的采購批量
如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應(yīng)商供貨方式確定采購批量
合理確定采購批量,降低采購成本三種方法介紹
三、如何強(qiáng)化物料跟催力度,確保物料供應(yīng)
物料短缺八大原因分析;
物料短缺七種預(yù)防對策;
確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵;
供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法;
如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
四、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲(學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色)
啤酒游戲的收獲:
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商,起初都嚴(yán)重缺貨,后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計算方法
掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧,提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
庫存控制業(yè)績分析與評價
第七部分 如何實現(xiàn)高效的物料配送, 降低在線物料占用
一、為什么要實行配送制
(一) 領(lǐng)料制與、發(fā)料制的六大弊病
(二) 物料配送的五大優(yōu)越性
二、高效物料配送必須解決的具體問題
如何打破部門界限, 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化(倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理)
如何進(jìn)行倉儲、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位于分工
如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
三、如何制定倉儲物流規(guī)劃
(1)集中儲存區(qū)域、分裝作用區(qū)域(緩沖區(qū))功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
(2)工位器具和料箱設(shè)計與規(guī)劃
(3)如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用,提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
(4)一體化配送方式下如何解決缺料問題
四、JIT物料與非JIT物料分類管理
JIT物料的概念及物流運作程序
供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接
非JIT物料的概念及物流運作程序
開架(超市)物料的概念及其管理要求
VMI(供應(yīng)商寄售)物料的概念及其管理要求
五、物料配送的具體運作
揀貨與備貨作業(yè)
(1)如何根據(jù)工單確定揀貨方式
(2)快速揀貨的三種方法及其適用情況
(3)如何防止揀貨差錯
配送的方式及其運作
(1)計劃配送運作
(2)看板配送運作
(3)電子標(biāo)簽看板配送運作
(4)ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》課程目的
1、 如何構(gòu)建高效的物控體系;
2、 探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合,杜絕缺貨和積壓;
3、 如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標(biāo)準(zhǔn);
4、 如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡,確保生產(chǎn)均衡性和提高生產(chǎn)效率;
5、 如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力;
6、 如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化信息平臺(計劃產(chǎn)量、實踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換);
如何推行拉動式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理,及建立拉動生產(chǎn)的信息系統(tǒng),有效控制在制品

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
翟老師
上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席物流供應(yīng)鏈培高級培訓(xùn)師10年、 上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師兼任SGS、德國萊茵TUV顧問多年,根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)(尤其是汽車、電子、移動行業(yè))提供包括 “生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)”、“倉儲與高效物料配送實務(wù)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近十年。
在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗,是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一,09年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長,勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編。
有關(guān)“翟老師視頻”可在“土豆、酷6網(wǎng)” 查詢。
培訓(xùn)成功案例
汽車、機(jī)車制造:華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、柳州(東風(fēng))汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機(jī)、廣本發(fā)動機(jī)、上海大眾發(fā)動機(jī)、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動機(jī)、上海康明斯、一汽大眾發(fā)動機(jī)、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團(tuán)四川資陽機(jī)車、株州電力機(jī)車、株州時代集團(tuán)、青島龐巴迪機(jī)車、美國西屋(中國)、阿爾斯通(天津)等。
家電、制冷、機(jī)械制造:安徽滁州博西華 制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機(jī)、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得(蘇州)電動工具、上海通惠開利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。
電子、IT:東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工(上海)、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達(dá)豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
化工/能源/冶煉備品備件(采購物流):中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團(tuán)、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。
生物制藥:上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥(蘇州)、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團(tuán)、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等
飲料、食品:匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團(tuán)、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
第三方物流(3PL)/運輸:中化國際、馬士基(中國)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、中遠(yuǎn)廈門分公司、中外運集團(tuán)、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機(jī)場、上海安吉TNT物流
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存貨管理培訓(xùn)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)課
PMC生產(chǎn)計劃與物相關(guān)培訓(xùn)師
劉力軍
  • 培訓(xùn)師:劉力軍
  • 所在地:杭州
  • 實戰(zhàn)派生產(chǎn)運營專家
余偉輝
  • 培訓(xùn)師:余偉輝
  • 所在地:珠海
PMC生產(chǎn)計劃與物相關(guān)公開課
課程目標(biāo):1、PMC管理制度 --建立制定完善供應(yīng)鏈相關(guān)管理部門交付運作體系 →提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本30%2、PMC預(yù)測及制定合理的短、中、長期營運S&...
什么是四種生產(chǎn)供應(yīng)類型?什么是‘凍結(jié)-滾動計劃制度’?如何編制雙線型甘特圖?如何編制ERP的BOM?產(chǎn)能評估五大步。車間作業(yè)計劃五大步。庫存管理五大KPI...
2024-10-24 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班(PMC)
2024-10-24 PMC—制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制
2024-12-18 PMC—制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制
2024-12-19 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班(PMC)
2024-10-25 卓越PMC——敏捷生產(chǎn)計劃與精準(zhǔn)物料控制
PMC生產(chǎn)計劃與物相關(guān)內(nèi)訓(xùn)課
PMC培訓(xùn)相關(guān)培訓(xùn)師
姚仲達(dá)
  • 培訓(xùn)師:姚仲達(dá)
  • 所在地:杭州
  • 著名生產(chǎn)、管理專家
王國超
  • 培訓(xùn)師:王國超
  • 所在地:東莞
  • 高端生產(chǎn)管理老師
PMC培訓(xùn)相關(guān)公開課
課程目標(biāo):1、PMC管理制度 --建立制定完善供應(yīng)鏈相關(guān)管理部門交付運作體系 →提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本30%2、PMC預(yù)測及制定合理的短、中、長期營運S&...
1.如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理體系;2.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合,杜絕缺貨和積壓;3.如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標(biāo)...
2024-10-24 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班(PMC)
2024-10-24 PMC—制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制
2024-11-16 生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班(PMC)
2024-11-27 生產(chǎn)計劃、排程管理與物料控制操作實務(wù)
2024-12-18 PMC—制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制
PMC培訓(xùn)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)課
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