《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》課程大綱
培訓(xùn)課時(shí)：2天12小時(shí)

課程綱要：
2．滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)施的滾動(dòng)方式；
3．滾動(dòng)規(guī)則調(diào)節(jié)庫(kù)存量和采購(gòu)前置時(shí)間。
■案例分析:某集團(tuán)公司滾動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施

七. 解決生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問題
1．急單與插單的解決方案：
A．短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法；
B．控制插單急單的二十種措施。
2．少量多樣化訂單的解決方案：
A．有效對(duì)庫(kù)存量調(diào)控；
B．模塊式生產(chǎn),差異化生產(chǎn)；
C．柔性式生產(chǎn)短線生產(chǎn)；
D．產(chǎn)品規(guī)格簡(jiǎn)化與整合。
■案例分析:ABC公司的少量多樣解決對(duì)策
3．產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案：
A．產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化；
B．銷售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素。

八. 生產(chǎn)進(jìn)度異常的因應(yīng)對(duì)策
1. 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式；
2. 生產(chǎn)績(jī)效檢討改進(jìn)方式。
■案例分析:某集團(tuán)生產(chǎn)進(jìn)度電子監(jiān)控系統(tǒng)

九. 生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1. 工序平衡分析表；
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法；
3. 生產(chǎn)平衡率的計(jì)算。
■案例分析:平衡生產(chǎn)線改善范例

十. 縮短交貨周期確保準(zhǔn)時(shí)交貨
1. 縮短訂單處理周期；
2. 縮短采購(gòu)處理周期；
3. 縮短生產(chǎn)處理周期；
4．縮短運(yùn)輸配送周期。

十一．沙盤演練:模擬工廠
1．學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)制造某產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)交貨；

2．講師點(diǎn)評(píng)演練對(duì)生產(chǎn)排程的啟示。

十二．物料控制與經(jīng)營(yíng)模式
1．企業(yè)供應(yīng)鏈的基本要素
2．影響企業(yè)供應(yīng)鏈的因素
3．供應(yīng)鏈發(fā)展的五個(gè)階段
4．物料庫(kù)存管理系統(tǒng)圖
■案例分析:供應(yīng)鏈中信息代替庫(kù)存？

十三．倉(cāng)儲(chǔ)管理物料控制
1．儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理
■案例分析:空間不夠如何做儲(chǔ)位管理？
2．提高倉(cāng)庫(kù)利用率的有效方法
①．物料的堆砌方式
②．立體倉(cāng)庫(kù)的使用
③．標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用
④．倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用
3．收發(fā)料控制：
①．制定物料損耗的控制流程
②．補(bǔ)料差異分析與追蹤
■案例分析:某集團(tuán)公司補(bǔ)料控制六步驟
4．料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策
①．四定法派發(fā)材料
②．流程式賬務(wù)稽核與追溯
■案例分析:全面提升料帳準(zhǔn)確率
5．物料倉(cāng)儲(chǔ)的盤點(diǎn)管理
①．盤點(diǎn)的種類和方式
②．盤點(diǎn)須達(dá)到的目標(biāo)
③．透視盤點(diǎn)的深層次意義
■案例分析:某集團(tuán)公司的盤點(diǎn)實(shí)施制度
6．缺料的控制
A．剖析物料供應(yīng)不繼的真因；
B．解決欠料的十點(diǎn)控制要領(lǐng)。
■案例分析:某電子廠的ERP物料追蹤系統(tǒng)
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課程名稱：PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù) 培訓(xùn)課時(shí)：2天12小時(shí)

課程綱要：
7．呆滯料的預(yù)防與處置
A．呆滯料產(chǎn)生的原因分析
B．呆滯料處置和預(yù)防的重要方法
C．呆滯料管理的流程
■案例剖析:佛山某企業(yè)呆滯品改善六步法

十四．庫(kù)存量的控制與削減
1．影響庫(kù)存水平的主要因素
A．供貨商的時(shí)間和距離
B．需求量與供應(yīng)批量的影響
C．計(jì)劃的模式與周期
2. 物料庫(kù)存量控制
A．庫(kù)存量管制的意義
B．庫(kù)存量管制的核心
C．物料矩陣圖分析法的運(yùn)用
D．庫(kù)存分類ABC管理
E．安全存量法的實(shí)施
F．經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量
■案例分析:物料矩陣分類控制庫(kù)存量

十五．建立快速反應(yīng)的庫(kù)存控制體系

1. 庫(kù)存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測(cè)
A．銷售預(yù)測(cè)的成功關(guān)鍵要素
B．預(yù)測(cè)、計(jì)劃、庫(kù)存的相互關(guān)系
2．庫(kù)存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
A．滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)節(jié)庫(kù)存案例分析
B．動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)能力計(jì)劃與控制
3．庫(kù)存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
A．傳統(tǒng)送料方式對(duì)庫(kù)存的影響
B．精益物料直送工位的四個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)
4．庫(kù)存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購(gòu)方式
A．精益準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的要點(diǎn)
B．寄售庫(kù)存方式和代管庫(kù)存方式
C．共享的信息平臺(tái)
D．供貨商關(guān)系發(fā)展

十六．降低庫(kù)存加速資金周轉(zhuǎn)
1．求算庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的意義
2．如何評(píng)判庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
3．提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)
4．加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
■實(shí)戰(zhàn)演練:提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率案例剖析

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》所屬專題
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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