《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務》課程大綱
培訓課時:2天12小時
課程綱要:
2.滾動計劃實施的滾動方式;
3.滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間。
■案例分析:某集團公司滾動計劃的實施
七. 解決生產(chǎn)排程的幾個主要問題
1.急單與插單的解決方案:
A.短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法;
B.控制插單急單的二十種措施。
2.少量多樣化訂單的解決方案:
A.有效對庫存量調(diào)控;
B.模塊式生產(chǎn),差異化生產(chǎn);
C.柔性式生產(chǎn)短線生產(chǎn);
D.產(chǎn)品規(guī)格簡化與整合。
■案例分析:ABC公司的少量多樣解決對策
3.產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案:
A.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化;
B.銷售預測必須考慮的八大因素。
八. 生產(chǎn)進度異常的因應對策
1. 生產(chǎn)計劃進度的控制方式;
2. 生產(chǎn)績效檢討改進方式。
■案例分析:某集團生產(chǎn)進度電子監(jiān)控系統(tǒng)
九. 生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1. 工序平衡分析表;
2. 生產(chǎn)線平衡改善方法;
3. 生產(chǎn)平衡率的計算。
■案例分析:平衡生產(chǎn)線改善范例
十. 縮短交貨周期確保準時交貨
1. 縮短訂單處理周期;
2. 縮短采購處理周期;
3. 縮短生產(chǎn)處理周期;
4.縮短運輸配送周期。
十一.沙盤演練:模擬工廠
1.學員現(xiàn)場制造某產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)交貨;
2.講師點評演練對生產(chǎn)排程的啟示。
十二.物料控制與經(jīng)營模式
1.企業(yè)供應鏈的基本要素
2.影響企業(yè)供應鏈的因素
3.供應鏈發(fā)展的五個階段
4.物料庫存管理系統(tǒng)圖
■案例分析:供應鏈中信息代替庫存?
十三.倉儲管理物料控制
1.儲位規(guī)劃與可視化管理
■案例分析:空間不夠如何做儲位管理?
2.提高倉庫利用率的有效方法
①.物料的堆砌方式
②.立體倉庫的使用
③.標準包裝的使用
④.倉儲自動化技術(shù)的應用
3.收發(fā)料控制:
①.制定物料損耗的控制流程
②.補料差異分析與追蹤
■案例分析:某集團公司補料控制六步驟
4.料賬不準的原因分析及對策
①.四定法派發(fā)材料
②.流程式賬務稽核與追溯
■案例分析:全面提升料帳準確率
5.物料倉儲的盤點管理
①.盤點的種類和方式
②.盤點須達到的目標
③.透視盤點的深層次意義
■案例分析:某集團公司的盤點實施制度
6.缺料的控制
A.剖析物料供應不繼的真因;
B.解決欠料的十點控制要領(lǐng)。
■案例分析:某電子廠的ERP物料追蹤系統(tǒng)
第2頁,共3頁
課程名稱:PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務 培訓課時:2天12小時
課程綱要:
7.呆滯料的預防與處置
A.呆滯料產(chǎn)生的原因分析
B.呆滯料處置和預防的重要方法
C.呆滯料管理的流程
■案例剖析:佛山某企業(yè)呆滯品改善六步法
十四.庫存量的控制與削減
1.影響庫存水平的主要因素
A.供貨商的時間和距離
B.需求量與供應批量的影響
C.計劃的模式與周期
2. 物料庫存量控制
A.庫存量管制的意義
B.庫存量管制的核心
C.物料矩陣圖分析法的運用
D.庫存分類ABC管理
E.安全存量法的實施
F.經(jīng)濟采購量
■案例分析:物料矩陣分類控制庫存量
十五.建立快速反應的庫存控制體系
1. 庫存控制第一關(guān)鍵點—銷售預測
A.銷售預測的成功關(guān)鍵要素
B.預測、計劃、庫存的相互關(guān)系
2.庫存控制第二關(guān)鍵點—生產(chǎn)計劃
A.滾動生產(chǎn)計劃調(diào)節(jié)庫存案例分析
B.動態(tài)的生產(chǎn)能力計劃與控制
3.庫存控制第三關(guān)鍵點—送料方式
A.傳統(tǒng)送料方式對庫存的影響
B.精益物料直送工位的四個關(guān)鍵控制點
4.庫存控制第四關(guān)鍵點--采購方式
A.精益準時制采購的要點
B.寄售庫存方式和代管庫存方式
C.共享的信息平臺
D.供貨商關(guān)系發(fā)展
十六.降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)
1.求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義
2.如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
3.提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點要領(lǐng)
4.加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
■實戰(zhàn)演練:提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務》所屬專題
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、