《TPM設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理》課程詳情
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生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長以上干部
 
第一講、TPM 簡介
1、TPM的詞義
2、TPM的定義
3、TPM的概念
4、TPM的發(fā)展歷史
1）事后保養(yǎng)(Break-down Maintenance)
2）預(yù)防保養(yǎng)(Preventive maintenance)
3）預(yù)防保養(yǎng)(Preventive maintenance)
4）生產(chǎn)保養(yǎng)(Productive Maintenance)
5）全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM）
6）全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)Total Productive Management System

第二講、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
2、可靠度與故障對策
3、故障對策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目
4、重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
5、重點(diǎn)設(shè)備判定原則
6、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
7、設(shè)備綜合效率的分析
8、平均失效時(shí)間（MTBF）
9、平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）
10、問題解決方法
11、學(xué)員練習(xí)

第三講、控制圖和設(shè)備能力分析（CmK）
1、管制圖定義
2、規(guī)格界限和控制界限
3、控制圖原理及基本流程
4、制程能力分析（CpK）
5、設(shè)備能力分析（CmK）
6、建立X-Rm控制圖的步驟
7、學(xué)員練習(xí)

第四講 TPM 活動的八大支柱
1、效率化的個(gè)別改善活動
2、自主保養(yǎng)活動
3、建立計(jì)劃保養(yǎng)體制4、品質(zhì)保養(yǎng)活動
5、MP設(shè)計(jì)及初期管理活動
6、建立教育訓(xùn)練體系
7、管理間接部門的效率化
8、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理

第五講、TPM 的推行準(zhǔn)備
1、推行TPM的困難
2、TPM活動的宣傳與培訓(xùn)
3、TPM活動推進(jìn)委員會的建立
4、TPM活動推展步驟
5、5S基礎(chǔ)的建立

第六講、5S與目視管理
1、與TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng)
2、5S的起源與含義
3、5S活動的重點(diǎn)：素養(yǎng)
4、目視管理的概念5、目視管理的目的
6、目視管理的項(xiàng)目7、目視管理的工具
8、學(xué)員練習(xí)

第七講、提案改善活動
1、提案改善活動基本概念
2、提案改善活動組織和制度
3、提案改推動推行要點(diǎn)

第八講、TPM之一：自主保養(yǎng)
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、自主保養(yǎng)的范圍

第九講、TPM之二：計(jì)劃保養(yǎng)
1、計(jì)劃保養(yǎng)的目的
2、計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
3、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)

第十講、TPM之三：生產(chǎn)效率化改善
1、工廠中常見的損失
2、設(shè)備效率化的改善方向
3、生產(chǎn)效率化的改善方向
4、影響生產(chǎn)效率的16大損耗5、管理損耗
6、動作損耗7、生產(chǎn)組織損耗
8、自動化置換不足損耗
9、檢查、測量及調(diào)整損耗
10、材料等投入損耗
11、工具、夾具損耗
12、能源損耗


《TPM設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

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