《全員設備維護TPM》課程詳情
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課程大綱
一、TPM概述
1.精益生產的起源和含義
2.TPM在精益生產中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4.TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、生產性保養(yǎng)、TPM、預知保養(yǎng)、保養(yǎng)
預防設計、設備管理體系的建立

二、設備故障分析
1.設備的劣化過程與故障分類
2.設備故障原因分析及對策
3.結合企業(yè)實際進行案例分析

三、設備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
1.設備的點檢制度建立
2.設備的潤滑管理

四、設備綜合效率（OEE）的管理
1.設備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構成因素：時間運轉水平，性能運轉水平，質量水平
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析

五、TPM活動的核心技術
1.MTBF分析
2.最低保養(yǎng)成本分析
3.M-Q分析
4.FMEA

六、TPM推動的八大支柱
1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”
2.焦點改善---現場改善技巧
3.計劃保全
①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設備壽命周期LCC
②專業(yè)的預防維修
③設備能力指數CMK
④設備的點檢管理
⑤設備的潤滑管理
⑥以可靠性為中心的預防維修RCM
⑦維修成本管理
⑧維修備件管理
⑨優(yōu)化的設備維修工作流程
4.開發(fā)管理
①“零缺陷”的FMEA
②設備維護前瞻性預測
5.品質保全
①實現品質管理的防錯法POKA-YOKE
②質量管理工具DMAIC五步法
③SPC統(tǒng)計過程控制
6.教育培訓
①提高團隊整體工作能力的OPL
②提高員工個人工作能力的OJT
③一線主管TWI的四大步驟
7.事務保全
①如何消除部門扯皮現象
②部門協(xié)作流程
8.環(huán)境保全
①KYK
②KYT

七、TPM推動的步驟
1.經營層的決定導入
2.幕僚人員的設置
3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升

八．如何在中國企業(yè)成功實施TPM



《全員設備維護TPM》培訓受眾
企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)，生產經理，設備經理，車間主任，其他管理者；
精益推進辦成員，TPM事務局成員；
希望系統(tǒng)性的導入TPM的企業(yè)的管理者；

《全員設備維護TPM》課程目的
1.了解TPM對企業(yè)的重要性
2.OEE的計算和如何改善OEE
3.理解5S與TPM的關系
4.如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。
5.掌握實施TPM的方法。

《全員設備維護TPM》所屬分類
生產管理

《全員設備維護TPM》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、如何有效實施TPM培訓、

《全員設備維護TPM》授課培訓師簡介

《全員設備維護TPM》報名服務流程

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