《全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）——AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 TPM(Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)性維護(hù))初始于美國(guó)，TPM的觀念定位在"預(yù)防保養(yǎng)"，有別于自動(dòng)化設(shè)備有故障后再予修復(fù)，認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更經(jīng)濟(jì)，也符合我國(guó)有句諺語"豫則立、不豫則廢"的精神。生產(chǎn)活動(dòng)的目的之一在于有效的提升生產(chǎn)效率，伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴也"水漲船高"，設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)將直接影響著"產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全"各項(xiàng)指標(biāo)的順利完成。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
◆設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
◆維修人員與操作人員在設(shè)備維護(hù)上的職責(zé)與職能界定不清；
◆有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
◆設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì), 奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
◆維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
◆操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◆設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
◆設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
◆對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？
每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？

參加人員：
制造和設(shè)備部門各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)小組成員

第一天
1.培訓(xùn)項(xiàng)目說明（9:00-9:30）
1.1培訓(xùn)師自我介紹
1.2培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
1.3了解學(xué)員的培訓(xùn)期望
2.TPM概述（9:30-10:45）
2.1TPM的定義、特點(diǎn)及工作內(nèi)容
2.2TPM的八大支柱
2.3實(shí)行TPM的收益
案例演示：TPM的收益
回答學(xué)員問題
課間休息（10:45-11:00）
3.自主維護(hù)（11:00-12:00）
3.1設(shè)備管理人員與設(shè)備使用人員的定位
3.2自主維護(hù)的內(nèi)容
3.3自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)的區(qū)別
3.4案例討論：不同人員與設(shè)備的關(guān)系
午餐（12:00-13:00）
3.自主維護(hù)（13:00-17:00）
3.5設(shè)備清掃訓(xùn)練，啟動(dòng)初期清掃
3.6制訂清掃規(guī)范，落實(shí)設(shè)備規(guī)范化清掃
3.7改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
3.8OPL活動(dòng)，進(jìn)行總點(diǎn)檢培訓(xùn)與演練
3.9制訂設(shè)備維護(hù)規(guī)范，開展設(shè)備自主維護(hù)
3.10點(diǎn)檢與維護(hù)可視化、效率化
3.11全員參與現(xiàn)場(chǎng)改善，自主維護(hù)常態(tài)化
課間休息15分鐘
案例演示：世界500強(qiáng)自主維護(hù)全階段
練習(xí)－制作自主檢查表
回答學(xué)員問題
結(jié)束
 
第二天
4.專業(yè)維護(hù)（9:00-10:45）
4.1專業(yè)維護(hù)四步法簡(jiǎn)介
4.2開展設(shè)備專項(xiàng)培訓(xùn)，提升專業(yè)維護(hù)能力
4.3完善專業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系，規(guī)范專業(yè)維護(hù)
4.4實(shí)施設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障缺陷
4.5推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
4.6專業(yè)維護(hù)與自主維護(hù)的關(guān)聯(lián)
案例分析：設(shè)備檢修人員的一天
課間休息（10:45-11:00）
5.設(shè)備故障管理（11:00-12:00）
5.1故障搶修、分析、統(tǒng)計(jì)與處理
5.2MTBF分析：確定設(shè)備可靠性與維護(hù)重點(diǎn)
5.3PM分析：改善重復(fù)性故障
5.4WHY-WHY：簡(jiǎn)單實(shí)用的故障分析方法
案例：X公司故障分析流程
回答學(xué)員問題
午餐（12:00-13:00）
6.TPM核心指標(biāo)—OEE（13:00-15:00）
6.1減少六大損失，提升設(shè)備綜合效率
6.2焦點(diǎn)改善六步驟
6.3通過提案提升自主管理
案例：Y公司清洗設(shè)備焦點(diǎn)改善
練習(xí)－OEE計(jì)算
課間休息（15:00-15:15）
7.TPM推行步驟（15:15-16:00）
7.1 TPM實(shí)施步驟
7.2 TPM方針、目標(biāo)
7.3 TPM推行計(jì)劃
7.4推行中常用的“三件神器”
案例：HF公司TPM推行
8.課程總結(jié)（16:00-17:00）
8.1課程內(nèi)容回顧
8.2下步工作內(nèi)容
回答學(xué)員問題
結(jié)束


《全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）——AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程》課程目的
全面把握TPM的思想精髓和主要內(nèi)容；
重新認(rèn)識(shí)設(shè)備管理人員和設(shè)備使用人員在設(shè)備維�；顒�(dòng)中的角色與任務(wù);
幫助學(xué)員領(lǐng)悟自主保全、專業(yè)保全的基本思路、技巧及推行方法;
理解零故障的思想，掌握故障分析基本方法;
幫助學(xué)員認(rèn)知全面生產(chǎn)性維護(hù)體系的建立;
分享專家多年的TPM顧問經(jīng)驗(yàn)和成功案例

《全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）——AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）——AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、課程設(shè)計(jì)與開發(fā)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、生產(chǎn)力、

《全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）——AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）——AIAG授權(quán)批準(zhǔn)課程》報(bào)名服務(wù)流程

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