《非生產(chǎn)性采購操作實務》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一部分 傳統(tǒng)物資采購如何向項目采購轉(zhuǎn)型
一、非生產(chǎn)性采購業(yè)務面臨的十大挑戰(zhàn)
二、為什么采購成本降低2%，利潤就增加10%
三、傳統(tǒng)物資采購如何向項目采購轉(zhuǎn)型
1、項目管理的概念
2、傳統(tǒng)物資采購模式的弊病
3、項目采購的概念
4、為什么要推行新型的項目采購模式
5、傳統(tǒng)物資采購如何向項目采購轉(zhuǎn)型需求解決十大關鍵問題
四、建立項目采購制度需求解決的跨部門協(xié)作問題
1、 傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)
2、項目采購的四大創(chuàng)新
案例分析： 某跨國公司如何解決全球采購中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測一致性問題。
五、項目采購管理要管哪些內(nèi)容
案例分析：大亞灣核電站采購中心實行軟件項目采購成功案例分析
六、設備維修外包采購管理流程
案例分析：美國西屋公司（北京采購中心）采購程序分析

第二部分 采購分析與降低采購成本
——降低采購成本如何從源頭做起
一、產(chǎn)品分析與對策
1、產(chǎn)品的不同壽命周期各階段的采購策略
案例分析：廣東佛山某企業(yè)在開發(fā)供應商時未考慮采取知識產(chǎn)權保護措施的失敗教訓
2、產(chǎn)品價值分析與價值工程 （VA/VE）分析——降低采購成本必須從設計開始
 產(chǎn)品價值分析與價值工程 （VA/VE）概念
 產(chǎn)品價值分析與價值工程 （VA/VE）分析在采購與新產(chǎn)品開發(fā)中的應用
案例分析：廣本汽車與大眾汽車在設計理念上的差異給降低成本帶來的啟示
二、如何推進零件標準化——降低采購與物流成本的重要途徑
案例分析：上海開利空調(diào)采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)成功案例
4、不同類型產(chǎn)品采購戰(zhàn)略分析——四角模型分析法
 策略型采購戰(zhàn)略
 關鍵型采購戰(zhàn)略
 杠桿型采購戰(zhàn)略
 戰(zhàn)略型采購戰(zhàn)略
案例分析：山東臨工根據(jù)“采購產(chǎn)品細分”原則，將采購產(chǎn)品競爭的特點與采購戰(zhàn)略和競爭手段銜接，降低采購成本的成功案例
三、產(chǎn)品ABC分類分析
 產(chǎn)品ABC分類的方法
 產(chǎn)品ABC分類法在控制采購成本中的應用
案例分析：上海寶鋼集團備品備件利用ABC分類，確定同供應商合作策略的撐桿類分析
四、如何正確處理采購價格與質(zhì)量的矛盾
1. ISO900、TS16949質(zhì)量體系有關物料三種質(zhì)量等級的含義
2. 不同質(zhì)量等級物料對應的三種采購策略
五、如何處理與供應商質(zhì)量分歧問題
1. 導致供應商質(zhì)量分歧的六個原因
2. 避免質(zhì)量檢驗分歧的四大措施
3. 處理質(zhì)量檢驗產(chǎn)生分歧的六個辦法
視頻案例分析：某企業(yè)利用封樣、為供應商提供檢驗工裝和指定選用檢測設備避免質(zhì)量測查分歧成功案例分析。

第三部分 詢價、比價與供應商成本構成分析
——如何制作供應商成本分析模板
一、詢價、比價方法與程序
1、詢價技巧
1）如何在詢價中使采購人員從外行變內(nèi)行
2）如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集采購所需信息。
2、詢價前準備十項細節(jié)要求
案例分析：某企業(yè)從日本進口關鍵設備，通過詢價、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應商底價及成本構成。
3、詢價、比價表單制作方法
案例分析：某企業(yè)《采購詢價、比價表》分析
二、供應商成本構成分析——探究供應商底價的五大工具
1、化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構成
案例分析：某企業(yè)對工程項目和非生產(chǎn)采購通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構。
2、 成本價格指數(shù)變動法——如何采用成本價格指數(shù)變動分析法分析供應商底價
視頻案例分析：重慶川儀如何通過成本模板分析一級供應商成本構成及要求供應商降低成本的視頻案例分析
3、 產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個階段的成本變化分析供應商的底價
案例分析：中石油針對設備技術先進程度，制定采購價格政策的案例分析
4、供應商價格、質(zhì)量、服務定量評審與價格修正方法——如何通過對非價格因素成本進行費用化分析
案例分析：某企業(yè)采用價格成本修正法準確核算采購總成本的成功案例分析
5、量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價格確定方法
案例分析：某企業(yè)利用量本利分析法分析供應商成本利潤平衡點的方法介紹
三、供應商成本構成測定與核算的操作方法與案例分析
1、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM了解產(chǎn)品的期量標準，核算材料單耗；
2、如何根據(jù)產(chǎn)品工藝流程，測定產(chǎn)品生產(chǎn)工時；
3、如何核算工具消耗；
4、如何根據(jù)設備折舊及年限、工資水平分和加工工時，計算加工成本；
5、如何評估管理費、能耗及質(zhì)量成本
視頻案例分析：上海大眾如何為外協(xié)供應商提供《供應商報價表》并評估供應商成本構成視頻案例分析
6、 如何制作一個《供應商成本報價表》
案例分析：某企業(yè)《供應商成本報價表》分析
四、供應商成本構成變動與價格調(diào)整
1、如何確定供應商調(diào)價機制
2、如何幫助供應商降低成本，并共享降低成本帶來的利益
視頻案例分析：斯奈德如何幫助供應商提供降低成本，并與供應商分析降低成本帶來的利益視頻案例分析
五、要求供應商降價的八大時機
六、如何應對供應商要求漲價的問題
1、如何分析供應商要求漲價的原因
2、如何利用供應商要求漲價的時機，要求供應商解決供貨質(zhì)量與交貨期問題
案例分析：柳州汽車利用供應商要求漲價的時機，要求改進包裝和實行VMI，降低采購成本的成功案例分析

第四部分 專目采購技術
一、工程設備項目采購
1、采購人員與工程技術人員在工程項目采購中的角色定位與協(xié)作
案例分析：天津阿爾斯通采購部門與工程技術部門協(xié)作不良導致工程質(zhì)量問題的教訓
2、工程項目采購招標
1、2012年國務院《招投標管理細則》的對招標活動的法定要求
2、招標規(guī)范操作程序及案例分析
案例分析：《大亞灣核電站工程建設采購招標及評標的規(guī)定》分析
二、非生產(chǎn)性貨物采購
（一）MRO備品備件采購
1、MRO備品備件采購遇到的十大問題
2、搞好MRO備品備件采購與庫存控制應解決的關鍵問題
1) 如何以成本中心、維修工單、預算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用
2) 預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；
視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成利用SAP的維修預算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能，規(guī)范領料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析
3) 工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示
4) 專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負責專用件請購，庫存進入成本中心。
5) 如何杜絕工程師沒有維修工單和領料單情況下緊急借料，導致帳物不符的問題
視頻案例分析：某企業(yè)設置維修工程師成本中心，設置領料單和緊急領料單，緊急領料進入成本中心，補辦維修工單后沖銷，杜絕借料現(xiàn)象。
6) 如何杜絕維修預算虛假現(xiàn)象
案例分析：南方電網(wǎng)以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領用、退庫與成本核算的數(shù)據(jù)真實性，為制定年度預算和審核預算提高基本依據(jù)。
7) 如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進度和物資消耗考核提供依據(jù)。
視頻案例分析：廣本實現(xiàn)設備維修標準化管理成功案例分析。
3、如何提高MRO備品備件采購效率，降低采購成本與風險
（1）如何前期了解MRO備品備件技術和質(zhì)量要求，確保物資采購及時、準確
（2）如何解決采購量小、尋找采購渠道困難，采購成功高的難題
（3）如何解決關鍵備件采購金額大，庫存資金大，處理呆料難得問題
1）廠家集中庫存聯(lián)儲模式
視頻案例分析：北京奔馳供應商為客戶提供金額大的備件聯(lián)合庫存和VMI，降低客戶庫存資金占用的案例分析
2）第三方集中庫存聯(lián)儲模式
案例分析：某電子商務公司通過“互聯(lián)網(wǎng)+備品備件”，解決聯(lián)合庫存，資源共享難題。
3）集團公司內(nèi)部聯(lián)儲模式
案例分析：大唐國際發(fā)電股份有限公司實行備件聯(lián)合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析
4）系統(tǒng)采購與供應商集成
案例分析：江西銅業(yè)備件需求分散， 900對家供應商帶來的問題和啟示
5）委托代理采購
視頻案例分析：上海大眾動力總成實現(xiàn)備品備件采購外包，確保供貨與低采購成本成功案例分析
（二）辦公用品、電腦及部件、勞防用品采購
1、辦公用品、電腦及部件、勞防用品采購特點
2、如何通過招標確定后備供應商，實現(xiàn)統(tǒng)一采購，降低采購成本
案例分析：上海寶鋼通過招標，進行辦公用品訂點采購案例分析
（三）軟件項目采購
1、如何與需求部門協(xié)作，根據(jù)預算平衡需求
2、如何選擇軟件供應商
1) 如何與需求部門協(xié)作，匹配軟件功能與需求
2) 如何了解考察供應商軟件產(chǎn)品時間應用情況
3) 如何要求供應商提供DM，了解軟件模塊功能與操作界面及方法
4) 如何與軟件供應商簽訂軟件采購合同，規(guī)避風險
案例分析：某企業(yè)ERP系統(tǒng)采購過程及成功案例分析
（四）服務項目采購
1、服務項目采購的特點
2、如何定義服務需求
3、如何確定服務公約的關鍵內(nèi)容
4、如何確定服務質(zhì)量指標、績效考核與支付方式
5、服務項目采購合同
案例分析：通用五菱汽車《物流外包協(xié)議》《服務公約》《服務費用調(diào)整協(xié)議》分析

第五部分 如何提升與供應商談判能力
——與供應商利益交換是成功談判的基礎
一、采購談判常處于被動接受境地的六大原因分析
案例分析：上海某公司因產(chǎn)品設計未考慮采購成本導致采購談判被動的教訓，
二、如何應對采購談判空間面臨的內(nèi)部因素制約
1、如何獲得有利授權——采購談判成功的關鍵
2、采購人員如何與授權者達成共識——談判目標是降低采購成本及未來隱性成本而不只是降低價格
3、談判中采購部門與使用部門角色的正確定位
案例分析：某企業(yè)使用部門制定供應商導致采購談判處于被動狀態(tài)，造成重大損失的教訓
三、如何拓展采購談判的思路
1、如何理解同供應商談判的籌碼——不只是金錢，而是能給對方帶來的利益
案例分析：鐵道部動車組采購談判，打破西門子壟斷降低90億元成本的成功案例
2、如何理解談判中雙贏——價格談判的博弈永遠帶不來雙贏
案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件采購談判注重降低非價格因素成本，大幅降低庫存的成功經(jīng)驗分析。
3、 如何將蛋糕做大——整合采購渠道，建立戰(zhàn)略伙伴關系
案例分析：江西銅業(yè)對幾百家供應商進行整合，提高了談判籌碼，大幅降低采購成本的案例分析。
四、雙贏的游戲——“紅與藍”的博弈
游戲帶來的啟示：
1、如何建立信任關系
2、信任帶來的利益
3、建立信任如何規(guī)避風險
五、采購談判十大策略
1. 獲取談判對手情報策略
2. 內(nèi)部授權策略
3. 價格妥協(xié)與實行成本轉(zhuǎn)移策略
案例分析：日豐企業(yè)集團同供應商實行價格妥協(xié)，改變供貨方式降低采購物流成本的成功案例
4.角色策略
案例分析：中石油采購團在談判中發(fā)揮商務、技術、質(zhì)量工程師的白臉、紅臉的角色作用降低大項目采購成本的經(jīng)驗。
5.談判進程與時間把握策略
6.地點策略
7.議題與目標策略
案例分析：雅新電子有限公司在采購談判中，讓供應商內(nèi)部成本轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)降低物流成本的目標
8.讓步策略
9.權利限制策略
10.應對不同地位供應商的談判策略
案例分析：伊利同供應商進行雙贏合作降低采購成本的經(jīng)驗

六、采購談判十大技巧及案例分析
技巧一：會說不如會聽、會看
案例分析：某企業(yè)項目采購經(jīng)驗帶來的啟示：“說的不等于寫的、寫的不等于做的”
技巧二：先苦后甜
案例分析：我國動車組引進項目成功談判，西門子自愿降價和技術轉(zhuǎn)讓帶來的啟示
技巧三：利益驅(qū)動
案例分析：柳州汽車在原材料漲價時刻，迫使供應商維持供貨的奧秘
技巧四：“托兒”
案例分析：青島格林瑪特禮品公司要求供應商降價的談判技巧
技巧五：先斬后奏
案例分析：美馳車橋接受供應商漲價后，采用吹毛求疵策略要求供應商提供質(zhì)量和改善服務
技巧六：畫餅充饑
案例分析：某企業(yè)利用公司項目投資計劃展示發(fā)展前景，打破價格談判僵局
技巧七：循環(huán)邏輯
案例分析：某企業(yè)利用質(zhì)量、交貨期、合同期作為籌碼成功阻擊供應商漲價要求
技巧八：把餅做大
案例分析：上海大眾汽車將一級供應商降位二級供應商作為同集成供應商籌碼實現(xiàn)采購價格持續(xù)降低
技巧九：利用合作關系
案例分析：上海通用汽車通過內(nèi)飾件外協(xié)項目打包，形成合作關系勝過買賣關系，提高供應商忠誠度
技巧十： 促進成交
案例分析：某企業(yè)利用價格讓步獲得利益回報，同時促進成交
咨詢案例分析：江西銅業(yè)如何對900家供應商進行調(diào)查、踩點，發(fā)現(xiàn)問題對供應商進行整合的成功案例分析
獎品：翟光明著作《采購與供應商管理》10本

《非生產(chǎn)性采購操作實務》培訓受眾
企業(yè)中高層管理者、物資采購等部門經(jīng)理及相關人士

《非生產(chǎn)性采購操作實務》課程目的
根據(jù)企業(yè)的MRO備品備件、設備、軟件及服務等非生產(chǎn)性采購面臨需求計劃性差、個性化強、采購量小，部分供應商技術和價格壟斷，采購風險大，采購成本居高不下。如何從傳統(tǒng)的物資采購向項目采購管理模式轉(zhuǎn)型，如何將項目管理的方引入采購業(yè)務，采購參前期參與需求策劃與分析，降低采購成本從源頭做起，在最短的時間內(nèi)、高質(zhì)量、低成本地順利完成項目采購已成為企業(yè)采購專業(yè)化的要求。通過培訓和大量案例分析，使學員樹立項目采購與管理的先進理念，了解非生產(chǎn)性采購操作程序和操作技能，如何充分整合外部資源和規(guī)避項目采購風險，以達到降低采購成本和物流管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

《非生產(chǎn)性采購操作實務》所屬分類
采購供應鏈

《非生產(chǎn)性采購操作實務》所屬專題
采購與供應商管理、采購管理培訓、戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、采購成本培訓、中國采購專業(yè)培訓、采購專業(yè)培訓、

《非生產(chǎn)性采購操作實務》授課培訓師簡介

《非生產(chǎn)性采購操作實務》報名服務流程

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