《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
設(shè)備管理的TPM（Total ProductiveMaintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過(guò)設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門(mén)的保全、技術(shù)、管理等所有部門(mén)，從企業(yè)高層到一線工人通過(guò)全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進(jìn)化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對(duì)于設(shè)備管理提出了更高的要求，智能設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備、集成管理系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等成為當(dāng)今設(shè)備管理的新高度。
現(xiàn)代制造業(yè)，設(shè)備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設(shè)備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項(xiàng)指標(biāo)與績(jī)效，因此設(shè)備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。

課程收益：
——培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專(zhuān)家，并提供成功的培養(yǎng)模式
ü 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法
ü 重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法
ü 培養(yǎng)作為T(mén)PM活動(dòng)專(zhuān)家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組績(jī)效性改善活動(dòng)的能力
ü 共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例
ü 把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
ü 深刻理解并掌握運(yùn)用設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值（利潤(rùn)）的實(shí)戰(zhàn)方法

課程特色：
ü 實(shí)戰(zhàn)性：
以圖片、表格、流程展示及實(shí)戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知。
ü 前瞻性：
以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化）及實(shí)戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索

課程綱要：

第一講 設(shè)備基礎(chǔ)管理：TPM活動(dòng)
1、案例與思考：TPM活動(dòng)的4大突破：
ü 缺陷而非故障的預(yù)防管理
ü 專(zhuān)業(yè)保全+自主保全
ü 設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
ü 以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)
2、TPM活動(dòng)的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
3、TPM活動(dòng)的8大支柱概要
ü 以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系
ü 以設(shè)備為中心的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系
ü 以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系
ü TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序

第二講 設(shè)備績(jī)效核心指標(biāo)：設(shè)備綜合效率0EE
1、 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：
ü 故障的分類(lèi)與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！
ü 設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策
ü 防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
ü 5大缺陷意識(shí)
3、 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
ü 設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
ü 相關(guān)計(jì)算練習(xí)
ü OEE管理
4、OEE水平提升4大基礎(chǔ)活動(dòng)
ü 設(shè)備基礎(chǔ)5S活動(dòng)
ü 設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
ü 集中消缺活動(dòng)
ü 規(guī)范化維護(hù)與保養(yǎng)

第三講 設(shè)備績(jī)效提升： 專(zhuān)題改善
1、設(shè)備、模具改善與“專(zhuān)項(xiàng)技改”
ü 異常停機(jī)率降低活動(dòng)
ü 品質(zhì)提升、廢品率、報(bào)廢率降低活動(dòng)
2、快速換模與快速修模改善（SMED）
3、設(shè)備安全防護(hù)改善
ü 跨越“人防”、步入“技防”
ü 設(shè)備“本質(zhì)化安全”
4、物流、輔助工裝改善
5、一線人員“自主改善小組”活動(dòng)

第四講 設(shè)備管理新浪潮
1、 精益進(jìn)化
ü LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用
ü 自動(dòng)化與智能防呆
2、集成化管理系統(tǒng)
ü 設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO
ü 全壽命管理
ü 全過(guò)程管理
ü 全內(nèi)容管理
3、智能化設(shè)備
ü 數(shù)字化設(shè)備（Cyber Equipment）
ü MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理

《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)部門(mén)中高層管理者 設(shè)備管理部門(mén)中高層管理者 企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人

《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》課程目的
ü 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法
ü 重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法
ü 培養(yǎng)作為T(mén)PM活動(dòng)專(zhuān)家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組績(jī)效性改善活動(dòng)的能力
ü 共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例
ü 把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
ü 深刻理解并掌握運(yùn)用設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值（利潤(rùn)）的實(shí)戰(zhàn)方法


《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》所屬專(zhuān)題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、設(shè)備管理培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------