《現(xiàn)代設(shè)備管理、預(yù)防性維修與自主保養(yǎng)技術(shù)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 總論 ：現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與互聯(lián)網(wǎng)+
1.現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與新模式
2.建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)的主要技術(shù)和實(shí)現(xiàn)
3.以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系的建立
4.設(shè)備管理的領(lǐng)域：LCC的成本
5.設(shè)備故障及設(shè)備管理
6.故障為 “0”的基本思考方向
7.把潛在的缺點(diǎn)顯露出來(lái)可以預(yù)先防止故障
8.現(xiàn)代設(shè)備維修方式的發(fā)展
9.事后維修(BM)
10.改善維修(CM)
11.預(yù)防維修(PM)
12.員工自主管理TPM
13.狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM
14.以可靠性為中心的維修RCM
15.構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線
16.設(shè)備信息系統(tǒng)及智能化的應(yīng)用。

一、設(shè)備維護(hù)新思維、新模式
（一）現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)
1、員工自主管理
2、管理信息化
3、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM
4、以可靠性為中心的維修RCM
（二）生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢(shì)
1、維修技術(shù)含量增加
2、維修費(fèi)用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置
(三) 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的指標(biāo)OEE
1.何為設(shè)備綜合效率OEE
1) 設(shè)備綜合效率OEE的由來(lái)與產(chǎn)生
2) 設(shè)備的定義及計(jì)算OEE的意義
3) 互動(dòng)研討：設(shè)備的效率低的原因？
4) 設(shè)備的綜合效率OEE的原理
2.設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算方法與應(yīng)用技巧
1） 設(shè)備重要度評(píng)價(jià)：生產(chǎn)影響度、質(zhì)量影響度，維護(hù)影響度價(jià)值，無(wú)備機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量影響度等
2） 關(guān)鍵單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品）
3） 生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備）
4） 設(shè)備綜合效率OEE的分析
5） 設(shè)備利用率與設(shè)備綜合效率的關(guān)系？
6） 速度損失是多少？
7） 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
8） 現(xiàn)場(chǎng)使用中常常出現(xiàn)的與OEE相關(guān)的問(wèn)題
9） 現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)
3.OEE改善項(xiàng)目的實(shí)施及降低損失的途徑
1) 改善的組織-SGA活動(dòng)
2) 改善的方法與步驟（DMAIC）
3) 不斷改進(jìn)
4) WhyWhy Why 分析以降低95%損失
5) PM分析以降低損失至零
6) 生產(chǎn)線性能的改進(jìn)
7）設(shè)置/切換時(shí)間的分析等等

二、分析故障性質(zhì)　優(yōu)選維修方式
(一)選擇維修方式的目的
(二)故障性質(zhì)與維修方式的對(duì)應(yīng)關(guān)系
1、有發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障
2、無(wú)發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障
3、有發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障
4、無(wú)發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障
(三)故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹(shù)分析FTA
3、要因分析與PM分析法
三、預(yù)防性維修的內(nèi)容和實(shí)施技巧
(一)、預(yù)防性維修的目的和意義
1、預(yù)防性維修的好處
2、預(yù)防性維修TBM&CBM
(二)、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
1、預(yù)期維修時(shí)間的確定
2、預(yù)期維修計(jì)劃的案例
3、維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施
（三）預(yù)知維修的實(shí)施技巧
1、賴性指標(biāo)MTBF
2、確定監(jiān)測(cè)等級(jí)
3、建立預(yù)知維修系統(tǒng)
4、制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
5、監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施
6、工作績(jī)效的考核

三、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與案例研討
（一）現(xiàn)代狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)
旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析技術(shù)
測(cè)定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)
狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)實(shí)施中的問(wèn)題
（二）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測(cè)
緊固件的監(jiān)測(cè)
焊接件的監(jiān)測(cè)
鋼絲繩的監(jiān)測(cè)
齒輪的監(jiān)測(cè)
齒輪常見(jiàn)的故障
齒輪故障診斷的方法
皮帶傳動(dòng)的監(jiān)測(cè)
分 析V帶故當(dāng)檢查V帶
關(guān)注過(guò)度磨損點(diǎn)
識(shí)別和解決V帶故障
鏈條的監(jiān)測(cè)
聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測(cè)
滑動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)
滾動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)
滾動(dòng)軸承的故障
沖擊脈沖法
振動(dòng)檢測(cè)法
電機(jī)的監(jiān)測(cè)
信息的采集
信號(hào)處理與轉(zhuǎn)換
對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別、判斷與預(yù)警

四、設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測(cè)方法:FMEA
(一)設(shè)備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？
2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果
(二)、EFMEA的實(shí)施過(guò)程
1、EFMED的分析步驟
2、S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford）
3、糾正預(yù)防措施

五、以可靠性為中心的維修RCM
(一)、設(shè)備的可靠性分析
1、什么是RCM
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益
(二)、RCM的原理和分析過(guò)程
1、RCM的基本觀點(diǎn)
2、RCM分析中的7個(gè)基本問(wèn)題
3、RCM的分析過(guò)程

六、實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的途徑：TPM
何為TPM 活動(dòng)
6S與 TPM 的關(guān)系
6S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障

七、設(shè)備管理的可視化管理技術(shù)及案例分析
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領(lǐng)域和范疇；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的展開(kāi)步驟；
6.可視化管理作用的檢查要點(diǎn)和總體評(píng)估方法；
7.案例及方法
作業(yè)環(huán)境管理 / 定置管理 / 零件、器具管理　
提案 / 傳達(dá)教育 / TOP診斷 /競(jìng)賽
發(fā)表會(huì) /戶外活動(dòng) / OPL法（One Point Lesson）
定點(diǎn)照相法/ 紅牌作戰(zhàn) / 集思廣益法
教育多樣化OJT

八、員工自主保養(yǎng)技術(shù)與實(shí)施技巧
何為自主保養(yǎng)
自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析
自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大源頭定義
如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格；
六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；
如何對(duì)癥下藥解決六源問(wèn)題；
解決六源問(wèn)題的方法和技巧；
自主保養(yǎng)成功的九大前提
自主保養(yǎng)活動(dòng) 7 步驟
間接部門的自主管理活動(dòng)與部門間合作

九、互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的設(shè)備管理：工業(yè)4.0
1.工業(yè)4.0戰(zhàn)略體系介紹及意義
2.工業(yè)4.0”具體能實(shí)現(xiàn)什么
3.工業(yè)4.0”能帶來(lái)哪些改變？
4.工業(yè)4.0”能產(chǎn)生多大價(jià)值？
5.“兩化融合”及工業(yè)4.0的互通性
6.工業(yè)4.0對(duì)中國(guó)企業(yè)的啟示
7.德本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)“智能工廠”
8.德國(guó)工業(yè)4.0對(duì)中國(guó)企業(yè)“兩化融合”的啟示
9.核心是動(dòng)態(tài)配置的生產(chǎn)方式
10.關(guān)鍵是信息技術(shù)應(yīng)用
11.最終用意是標(biāo)準(zhǔn)化

《現(xiàn)代設(shè)備管理、預(yù)防性維修與自主保養(yǎng)技術(shù)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長(zhǎng)/總工程師/部長(zhǎng)/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/
現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、設(shè)備維修人員、相關(guān)中高層管理人員、精益生產(chǎn)工程師以及TPM推進(jìn)小組
成員等

《現(xiàn)代設(shè)備管理、預(yù)防性維修與自主保養(yǎng)技術(shù)》課程目的
學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和方法。
提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平。
幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)防維修體系。
指導(dǎo)企業(yè)掌握推進(jìn)預(yù)防維修的步驟及方法。
降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。

《現(xiàn)代設(shè)備管理、預(yù)防性維修與自主保養(yǎng)技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代設(shè)備管理、預(yù)防性維修與自主保養(yǎng)技術(shù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、設(shè)備管理培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

《現(xiàn)代設(shè)備管理、預(yù)防性維修與自主保養(yǎng)技術(shù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《現(xiàn)代設(shè)備管理、預(yù)防性維修與自主保養(yǎng)技術(shù)》報(bào)名服務(wù)流程

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