《PMC—生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》課程詳情
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生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。
小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？
如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？
訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同？
如何準確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？
如何合理制定車間的作業(yè)計劃？
如何制定合理的物料庫存計劃？
什么是定量法補貨和定期法補貨？
銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里？
如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？
這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。

課程邏輯思維導圖

課程亮點
l 四種生產(chǎn)模式的計劃管理差異？
l 銷產(chǎn)協(xié)調(diào)會的內(nèi)容有哪些？
l 效率式排產(chǎn)與靈活式排產(chǎn)的適宜對象？
l 甘特圖與ERP的關(guān)系？
l 物料編碼應(yīng)該如何編？
l 固定式生產(chǎn)線與組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估差異？
l 如何解決停產(chǎn)等料的問題？
l 看板管理的適用對象？
l 什么是MES?
l 老板害怕庫存過高的主要原因是什么？
l 庫存周轉(zhuǎn)率是如何具體計算的？
l 如何減少呆滯物料？
l 定量法補貨與定期法補貨的主要區(qū)別在哪里？
l 計劃人員如何自己預(yù)測未來需求量？
l 安全庫存是如何推算出來的？

現(xiàn)場答疑
請學員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中，適時回答學員的問題，或組織學員相互交流與分享。

課程大綱:

上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇

第一模塊：生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
l 生產(chǎn)計劃管理的KPI目標有哪些
l 生產(chǎn)計劃管理各目標的關(guān)系
l 生產(chǎn)的四種類型
l 四種類型的決定因素是什么
l 四種類型產(chǎn)品應(yīng)該預(yù)備什么
l 生產(chǎn)計劃的二大分項
l 訂單落實計劃的基本流程（每次）
l 訂單落實計劃制定流程的要點
l 工廠管理的組織架構(gòu)
l 生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
l ERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
l 統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
l 工廠為什么不能按時交貨？
l 供應(yīng)鏈SCOR模型
l 某公司統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
l A公司的四種生產(chǎn)類型
l B公司訂單落實計劃的基本流程（每次）

第二模塊：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
l 為什么老是有緊急插單？
l 銷售訂單審核方法的比較
l 什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
l 如何改善銷售訂單管理的不善
l ‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
l 凍結(jié)期的利與弊
l 如何設(shè)置凍結(jié)期
l 銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的頻率
l “銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會”制度
l 客戶訂單如何分類？
l 銷售預(yù)測數(shù)據(jù)的風險性
l 如何處理客戶訂單的變更要求
l 如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性
l 效率式生產(chǎn)模式
l 靈活式生產(chǎn)模式
l 兩種計劃的比較
l ‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
l 某公司客戶訂單的分類

第三模塊：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
l 第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
l 第二步：編制各活動的邏輯層次圖
l 第三步：明確各項活動的預(yù)計工時
l 第四步：預(yù)測‘項目’完成總時間
l 第五步：分析交貨延遲缺口
l 第六步：計算每項活動的時間缺口
l 第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
l 第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
l 第九步：編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
l 第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
l 什么是Microsoft Project軟件
l 開會要做哪些準備工作？
l PERT平均工期
l 某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
l 抽屜文件柜的完成總時間
l 某公司編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
l Microsoft Project

第四模塊：如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
l 什么是BOM
l 為什么需要BOM
l 如何編制BOM
l BOM管理的原則
l 如何確定物品編碼
l MRP計劃的運作機理
l 用Excel 建立MRP系統(tǒng)
l 如何確保MRP計劃的有效實施
l 某公司Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
l 抽屜文件柜的物料清單-復雜版
l 某公司ERP運作案例

第五模塊：如何準確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口
l 生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？
l 兩種不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
l 固定式生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
l 第一步：計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
l 什么是“約束管理”-TOC
l 某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復合產(chǎn)能
l 第二步：確定每班實際設(shè)備運作時間標準
l 第三步：確定每班的產(chǎn)能
l 第四步：產(chǎn)能盈虧的分析
l 第五步：生產(chǎn)能力不足時的對策
l 組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
l 第一步：按照產(chǎn)品推算工時負荷
l 第二步：按照設(shè)備推算工時負荷
l 第三步：設(shè)備工時與負荷的比較
l D公司固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
l E公司某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復合產(chǎn)能
l F公司組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估

第六模塊：如何合理制訂車間作業(yè)計劃
l 車間作業(yè)計劃的主要內(nèi)容
l 計劃統(tǒng)一制企業(yè)的車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制定
l 車間作業(yè)計劃應(yīng)何時制訂
l 計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
l 車間作業(yè)計劃的制訂步驟
l 如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
l 生產(chǎn)設(shè)備開機日計劃表
l 第二步：向倉庫下達物料揀配指令
l 何時下達給倉庫
l 誰應(yīng)向倉庫下達揀配指令
l 第三步：向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
l 第四步：跟蹤生產(chǎn)進度
l 什么是MES？
l 影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素
l 第五步：如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃
l 某公司框框法生產(chǎn)模式
l H公司車間作業(yè)計劃的制訂步驟
l J公司設(shè)備開機日計劃表
l MES系統(tǒng)

下篇：庫存控制篇

第七模塊：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
l 我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?
l 庫存過高的缺點有哪些
l 財務(wù)管理的三張表
l 造成現(xiàn)金流問題的主要原因
l 企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
l 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
l 衡量庫存是否積壓的指標有哪些
l 庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法
l 如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率
l 如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率
l 造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些
l 某公司資產(chǎn)負債表（Balance Sheet）
l 某公司損益表（P&L）
l 哪家公司會倒閉？
l K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
l 某公司某單品在單庫周轉(zhuǎn)率的計算
l 某公司總庫存的周轉(zhuǎn)率的計算
l L公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素

第八模塊：如何做好原材料的庫存管理
l 庫存的類別有哪些
l 六種庫存管理的差異
l 銷售型庫存與倉庫的關(guān)系
l 各相關(guān)部門對原材料庫存的影響
l 原材料庫存的兩大問題
l 如何計算某原材料的缺貨成本
l 庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
l 如何控制呆滯物料
l 原料庫存的呆滯期限如何設(shè)定
l 不同類別物料的呆滯期限如何設(shè)置
l 呆滯物品如何處理
l 造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
l 如何處理客戶訂單的變更要求
l 如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
l 同一庫存物品可能包括哪些成分
l 如何提高采購供應(yīng)的穩(wěn)定性？
l 如何做到“先進先出”
l 如何禁止疊放物品
l 完整板貨標示的基本內(nèi)容
l 板貨標示的作用有哪些？
l 如何進行原材料的分類？
l 不同材料的庫存管理策略
l 庫存管理如何“盯死它”？
l 什么是Pareto(帕累托)分類法
l 如何進行帕累托分類？
l 第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序
l 第二步：計算每一物品占總體的百分率
l 第三步：計算每一物品的累積百分率
l 第四步：編制帕累托曲線圖
l 第五步：對物品進行分類
l 什么是JIT供應(yīng)？
l 什么是“零庫存管理”
l JIT供應(yīng)的三種類型
l 供應(yīng)商愿意JIT我們嗎
l 如何有效實施JIT供應(yīng)方式
l 什么是Milk Run
l Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
l 如何做好在制品的庫存管理
l 某公司某原材料的缺貨成本的計算
l 某公司原料庫存的呆滯期限設(shè)定
l M公司呆滯物品的處理
l 某公司倉庫掏式擺放的改進
l N公司倉庫完整板貨標示的基本內(nèi)容
l 餅干加工廠的原材料分類
l Pareto(帕累托)分類法
l 某公司的JIT供應(yīng)？
l 某公司的Milk Run

第九模塊：如何做好重復性物品的補貨管理

第一節(jié)：做好各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析
l 如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
l 第一步：繪制該單品庫存曲線圖
l 第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期
l 第三步：分析庫存曲線圖
l 某公司繪制的單品庫存曲線圖
l P公司經(jīng)濟訂貨量的計算
l 某公司庫存持有成本率的計算
l 某公司當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時的補貨量
l 某公司的滾動式補貨

第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法
l 如何選擇適合的補貨方法
l 什么是定量補貨法
l 如何確定補貨點?
l 影響補貨點的因素
l 如何確定補貨量?
l 如何計算經(jīng)濟訂貨量
l 采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容
l 如何計算庫存持有成本率
l 為什么要計算單品庫存持有成本
l 什么是定期補貨法
l 兩種補貨法的比較
l 如何確定定期法的訂貨日期？
l 影響定期法補貨量確定的因素有哪些
l 情況一：當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時
l 情況二：當定期間隔長于訂單響應(yīng)期時
l 什么是滾動式補貨
l 滾動式補貨的利與弊
l 如何獲知未來的需求量

第十模塊：如何預(yù)測需求量
l 三種需求的預(yù)測
l 什么是時間序列預(yù)測法
l 時間序列預(yù)測的基本原理
l 如何實施時間序列預(yù)測法
l 時間序列預(yù)測的三大方法
l 什么是移動平均法?
l 如何選擇移動平均法的N值
l 什么是加權(quán)移動平均法
l 什么是指數(shù)平滑法?
l 如何選擇α值
l 時間序列預(yù)測法的原理 – 反向模擬
l 如何衡量趨勢性預(yù)測的誤差性
l 誤差率的比較
l 什么是標準差？
l 什么是正態(tài)分布?
l 計算標準差的作用
l 如何選擇較佳的預(yù)測系數(shù)
l 為什么要對預(yù)測值進行校正？
l 如何對預(yù)測值進行校正
l 什么是波動性指數(shù)法?
l 老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測
l 某公司的移動平均法預(yù)測
l 某公司的指數(shù)平滑法預(yù)測
l 某公司產(chǎn)品誤差率的比較
l 用Excel計算標準差
l 某公司如何對預(yù)測值進行校正
l 某公司的 “波動性指數(shù)法”預(yù)測未來
l 老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測

第十一模塊：如何合理設(shè)置安全庫存量
l 什么是安全庫存?
l 如何設(shè)定安全庫存量
l 決定安全庫存量的兩大要素
l 安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
l 如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
l 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’
l 如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
l 怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
l 如何減少安全庫存量
l 計算安全庫存的必要參數(shù)
l 如何判斷安全庫存設(shè)定的合理性
l 員工午餐如何備貨？
l 安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
l 某公司推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
l 某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量






《PMC—生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》培訓受眾
高層管理者、計劃管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員

《PMC—生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》課程目的
l 什么是四種生產(chǎn)供應(yīng)類型？
l 什么是‘凍結(jié)-滾動計劃制度’？
l 如何編制雙線型甘特圖？
l 如何編制ERP的BOM？
l 產(chǎn)能評估五大步。
l 車間作業(yè)計劃五大步。
l 庫存管理五大KPI指標。
l 呆滯物品如何管理？
l 定量法補貨與定期法補貨。
l 如何預(yù)測需求量。如何設(shè)置安全庫存。


《PMC—生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC—生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》所屬專題
采購與供應(yīng)商管理、庫存與倉儲管理、生產(chǎn)計劃與物料控制、采購管理培訓、PMC培訓、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理培訓、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓、采購成本培訓、制造業(yè)庫存控制技術(shù)、供應(yīng)鏈管理下的庫存控制與倉庫管理、中國采購專業(yè)培訓、采購專業(yè)培訓、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、

《PMC—生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》授課培訓師簡介

《PMC—生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》報名服務(wù)流程

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