《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》課程詳情
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1、培訓前，請各位學員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓或咨詢服務(wù)，服務(wù)流程包括：現(xiàn)場診斷+課題方案+指導改善+專家授課+案例分析+后期跟進與交流等。
3、學員在培訓結(jié)束后可以參加認證考試，成績合格者由國際職業(yè)認證資格中心授權(quán)我機構(gòu)頒發(fā)“質(zhì)量管理師或生產(chǎn)管理師”認證證書，中級證書費1000元/人，高級證書費1200元/人。無需證書者，不需交證書費。
【課程背景】
“日本制”成為了高品質(zhì)的代名詞，“日本式現(xiàn)場管理”更以生產(chǎn)現(xiàn)場的精細管理獲得高品質(zhì)、低成本而成為世界眾多企業(yè)的學習楷模。以“6S活動”、“Kaizen改善”為基石,“全員參與的TQM”為管理系統(tǒng),“4M1E”為管理對象,“全面確保QCDSMP”為挑戰(zhàn)目標,“最終實現(xiàn)提供客戶滿意感動喜悅的產(chǎn)品”為經(jīng)營方針，并形成日式現(xiàn)場管理的基本框架。
【課程目標】
ü 掌握最有效和最實用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧
ü 重新審視全球及中國經(jīng)濟環(huán)境和社會環(huán)境變遷帶來的企業(yè)管理挑戰(zhàn)
ü 系統(tǒng)認識現(xiàn)場組織建設(shè)的目的、意義、范疇和責任，強化現(xiàn)場管理者的使命感
ü 結(jié)合管理學和組織行為學原理，學會有效地進行現(xiàn)場組織建設(shè)
ü 通過素質(zhì)模型分析，明確對一線員工、骨干員工、班組長（領(lǐng)班）、現(xiàn)場主管等的能力要求
ü 加強對人才梯隊建設(shè)的認識，掌握一線人才培養(yǎng)的途徑與方法
ü 靈活設(shè)計現(xiàn)場組織建設(shè)活動，促進一線良好風氣培養(yǎng)
ü 全面認識基層管理人員的三大職責，強化現(xiàn)場建設(shè)管理能力
【課程大綱】
一、 做好你的角色定位
現(xiàn)場管理者所處的位置：現(xiàn)場的中心，什么是現(xiàn)場
現(xiàn)場管理者：對一線主管（領(lǐng)班、主管）角色的認知
ü 充當著現(xiàn)場管理的角色
ü 肩負著現(xiàn)場督導、指導的責任
ü 一線主管的角色定位(五大頭兒 )
現(xiàn)場管理者工作的四大特點
對現(xiàn)場管理者的要求及職責所在
二、明確你的核心業(yè)務(wù)
現(xiàn)場管理對象4M1E與目標PQCDSM
ü 日常管理內(nèi)容
ü 周別管理內(nèi)容
ü 月別管理內(nèi)容
ü 日常工作中部下的培養(yǎng)（另有專題OJT&OJD）
糾正不良行為的4個步驟
ü Step1 描述員工的工作行為
ü Step2 描述行為的影響
ü Step3 征求員工意見，聽取其對行為的解釋
ü Step4 將來如何改進
鞏固及提升業(yè)績的4個步驟
ü Step1 指出其業(yè)績大幅上升 %
ü Step2 詢問員工通過什么方式使業(yè)績上升（讓員工有表達成績、感受成就的機會）
ü Step3 征求員工意見，聽取其成功之道
ü Step4 探討將來怎么辦
三、做好你的日常工作
現(xiàn)場一天工作順序表
1、班前會
2、計劃的確認
3、生產(chǎn)安排
4、生產(chǎn)準備
ü 作業(yè)標準確認
ü 5S狀況如何？
ü 點檢設(shè)備、治工具、計測儀器
ü 材料（零部件）確認
ü 變更事項確認
5、生產(chǎn)過程管理
ü 工序品質(zhì)的確認
ü 對人、機、料、法、環(huán)持續(xù)確認
ü 生產(chǎn)進度管理
ü 品質(zhì)異常處理
ü 生產(chǎn)異常處理
ü 型號轉(zhuǎn)換時的注意事項（后有專門章節(jié)）
6、生產(chǎn)結(jié)束確認
7、班后會
8、報告與數(shù)據(jù)整理
案例分享：如何強化你的執(zhí)行力？
四、完成你的生產(chǎn)目標
什么是目標管理？
目標管理活動的過程
目標設(shè)定的原則
制定計劃---計劃的要件
推進業(yè)務(wù)及持續(xù)改善
命令、傳達與反饋、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)管理、控制、會議管理、報告革新、培訓及指導、績效評估
五、管控生產(chǎn)的品質(zhì)
提升全員的品質(zhì)意識
ü 你不可不知的品質(zhì)意識
ü 品質(zhì)意識的四個陷阱
ü 卓越的品質(zhì)意識
PDCA解決品質(zhì)問題八步法
解決問題五原則的流程與方法
ü Step1 把握現(xiàn)狀與事實
ü Step2 查明真正的原因：問題→要因→真因
ü Step3 實施適當?shù)膶Σ撸簩Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測、潛在問題
ü Step4 確認對策的效果：定量進行效果的驗證和檢查
ü Step5 反饋到發(fā)生問題的源頭：系統(tǒng)、機制、流程等
ü 解析報告（5原則表）的填寫說明及綜合案例演練（重點）
ü 解決問題的三現(xiàn)五原則對策注意事項
簡單品質(zhì)問題快速處理技巧
防止不良品產(chǎn)生及問題再發(fā)的要訣
六、提升生產(chǎn)的效率
生產(chǎn)排程的高明做法
生產(chǎn)效率改善四步法
生產(chǎn)線平衡改善方法
建立無間斷的生產(chǎn)流程“一個流”
CELL單元生產(chǎn)方式的構(gòu)造
《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》培訓受眾
制造型企業(yè)生產(chǎn)班組長（領(lǐng)班）、儲備班組長、生產(chǎn)主管、相關(guān)職能主管等
《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》課程目的
ü 掌握最有效和最實用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧
ü 重新審視全球及中國經(jīng)濟環(huán)境和社會環(huán)境變遷帶來的企業(yè)管理挑戰(zhàn)
ü 系統(tǒng)認識現(xiàn)場組織建設(shè)的目的、意義、范疇和責任，強化現(xiàn)場管理者的使命感
ü 結(jié)合管理學和組織行為學原理，學會有效地進行現(xiàn)場組織建設(shè)
ü 通過素質(zhì)模型分析，明確對一線員工、骨干員工、班組長（領(lǐng)班）、現(xiàn)場主管等的能力要求
ü 加強對人才梯隊建設(shè)的認識，掌握一線人才培養(yǎng)的途徑與方法
ü 靈活設(shè)計現(xiàn)場組織建設(shè)活動，促進一線良好風氣培養(yǎng)
ü 全面認識基層管理人員的三大職責，強化現(xiàn)場建設(shè)管理能力
《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、
工廠精細化管理、
《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》授課培訓師簡介
李老師
日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家，精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運作實戰(zhàn)型導師
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導公司5S活動徹底推進；主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導公司“新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。
《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理實務(wù)》報名服務(wù)流程
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