《深度學(xué)習(xí)“精益管理”之旅（日本7天6晚 —— 名古屋/京都/大阪）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 中國(guó)是世界的工廠，然而真正的制造業(yè)大國(guó)卻是鄰國(guó)——日本。經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放三十多年，中國(guó)的制造業(yè)得到了極大的發(fā)展，無(wú)論在電器、電子行業(yè)，還是在汽車(chē)、機(jī)械行業(yè)，中國(guó)都涌現(xiàn)出了一批值得國(guó)人驕傲的民族企業(yè)。然而，時(shí)至今日，Made in China仍然無(wú)法完全擺脫質(zhì)差價(jià)廉的標(biāo)簽。
中國(guó)有著發(fā)展制造業(yè)所需的一切條件：礦產(chǎn)、能源、人口……但是擁有這些豐富資源的我們，卻無(wú)法造出令世界折服的產(chǎn)品。反觀我們的近鄰日本，這是一個(gè)幾乎沒(méi)有任何天然資源的島國(guó)，人力成本又極其的昂貴。然而經(jīng)過(guò)日本人幾十年的不懈努力，如今Made in Japan已是價(jià)格經(jīng)濟(jì)、品質(zhì)優(yōu)良的代名詞，并且出現(xiàn)了一批引領(lǐng)世界制造業(yè)的日本企業(yè)，從汽車(chē)的豐田、本田、日產(chǎn)，到電子領(lǐng)域的索尼、佳能、松下……在這樣一個(gè)每一塊鋼板、每一個(gè)塑料配件都需要進(jìn)口的國(guó)度里，造出了風(fēng)靡全球、深得消費(fèi)者親睞的產(chǎn)品。被譽(yù)為“世界工廠”的中國(guó)，發(fā)展到今天，隨著原材料成本和人力成本的不斷上升，中國(guó)的制造業(yè)迫切需要轉(zhuǎn)型。從低成本制造中解脫出來(lái)，重新打造真正的制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，是我們每一個(gè)制造業(yè)企業(yè)所面臨的課題。

隨著二戰(zhàn)結(jié)束后日本經(jīng)濟(jì)的迅速騰飛，日本制造業(yè)開(kāi)始引領(lǐng)全球制造業(yè)的發(fā)展，日本制造業(yè)的生產(chǎn)管理體系也成為全球各大企業(yè)所學(xué)習(xí)和效仿的對(duì)象。像“精益生產(chǎn)”，“JIT”，“改善”，“5S”，“目視管理”，“全面質(zhì)量管理”等等，都是由日本企業(yè)提出或者由外國(guó)學(xué)者根據(jù)對(duì)日本企業(yè)的研究總結(jié)出來(lái)的經(jīng)典管理手法。
據(jù)調(diào)查，90%的中國(guó)制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)尤其是中國(guó)制造企業(yè)開(kāi)始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、戰(zhàn)勝危機(jī)、實(shí)現(xiàn)低碳運(yùn)營(yíng)、取得并維持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水平。但很多企業(yè)在踐行精益的過(guò)程中，常常陷入“簡(jiǎn)單照搬，硬性拷貝”、“只重表面、不重本質(zhì)”、“見(jiàn)物不見(jiàn)人，見(jiàn)硬不見(jiàn)軟”、“急于求成”等誤區(qū)，影響了精益管理模式的效用。因此，作為創(chuàng)新改革發(fā)展中的企業(yè)，歡迎您參與本期課程，走進(jìn)日本代表性的制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行考察，與各行業(yè)的精英學(xué)員一起深度學(xué)習(xí)日本為期7天的“精益管理”之旅，讓每一位管理者對(duì)“為什么精益生產(chǎn)在我們公司沒(méi)有取得成效”等問(wèn)題帶來(lái)思考和啟示。同時(shí)，對(duì)“環(huán)境友好型”工廠、制造業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展有進(jìn)行深入思考。

行程特色
精益管理：深入學(xué)習(xí)京瓷文化，感受精益管理的“道”與“術(shù)”
精益生產(chǎn)：親身體驗(yàn)聞名世界的豐田TPS生產(chǎn)方式和豐田持續(xù)了幾十年的豐田式改善
經(jīng)營(yíng)理念：感受日本的現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理以及通過(guò)員工提案來(lái)達(dá)到不斷的改善效果
超前技術(shù)：近距離觀摩感受世界領(lǐng)先的傳感與控制核心技術(shù)。

行程安排

第一天
中國(guó)-名古屋-岐阜 4.14 （周日）
中午抵達(dá)名古屋中部國(guó)際機(jī)場(chǎng)
【晚上】破冰晚宴（如果航班時(shí)間允許）

第二天
岐阜 4.15 （周一）
【上午】培訓(xùn)培訓(xùn)：《精益基礎(chǔ)理論》by 精益生產(chǎn)專(zhuān)家分享
【下午】企業(yè)參訪(fǎng)：TOTO愛(ài)知工廠

第三天
岐阜-名古屋 4.16 （周二）
【上午】培訓(xùn)課程：《精益基礎(chǔ)理論》by 精益生產(chǎn)專(zhuān)家分享
準(zhǔn)時(shí)化：把必要的物品在必要的時(shí)候只按照必要的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)和搬運(yùn)；Jidoka：賦予機(jī)械人的智慧 當(dāng)發(fā)生異常時(shí)機(jī)械設(shè)備、人可以停下來(lái)的生產(chǎn)機(jī)制。
【下午】企業(yè)參訪(fǎng)：旭自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社---豐田供應(yīng)商
考察看點(diǎn)：
1、明確企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費(fèi)；
2、學(xué)習(xí)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)、混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，建立連續(xù)流和物料超市控動(dòng)系統(tǒng)；
3、學(xué)會(huì)迅速削減存貨、大幅縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付，持續(xù)縮短接單、生產(chǎn)、交付的周期；
4、掌握利用精益生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等一系列的方法、工具，改善并提高企業(yè)盈利能力；
5、采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制庫(kù)存、降低制造循環(huán)時(shí)間，提高效率、資金周轉(zhuǎn)率及客戶(hù)滿(mǎn)意率；
6、加深對(duì)精益生產(chǎn)實(shí)施背景的了解，為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第四天
名古屋 4.17 （周三）
【上午】企業(yè)參觀：豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)館
考察亮點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)豐田的創(chuàng)業(yè)歷程，生產(chǎn)方式的運(yùn)營(yíng)機(jī)制，了解精益生產(chǎn)流程，獲取對(duì)企業(yè)做精益管理的啟發(fā)。
【下午】企業(yè)參訪(fǎng)：多維度工廠---豐田標(biāo)桿供應(yīng)商企業(yè)
考察亮點(diǎn)：品質(zhì)控制，設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)，TPM的靈活運(yùn)用，持續(xù)改善成果展示，人員的教育培訓(xùn)，TPS理論的完美落地。

第五天
名古屋-滋賀-京都 4.18 （周四）
【上午】企業(yè)參訪(fǎng)：大福集團(tuán)---感受人工智能倉(cāng)庫(kù)管理
【下午】京都觀光：金閣寺，日本室町時(shí)代最具代表性的名園

第六天
京都-大阪 4.19 （周五）
【上午】企業(yè)參訪(fǎng)：京瓷株式會(huì)社+阿米巴經(jīng)營(yíng)課程
近距離領(lǐng)悟稻盛哲學(xué)的精髓
考察亮點(diǎn)：日本的傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)哲學(xué)是如何幫助京瓷快速成長(zhǎng)為現(xiàn)代跨國(guó)企業(yè)的。京瓷的阿米巴經(jīng)營(yíng)與京瓷連續(xù)50年的增長(zhǎng)和超高的盈利能力有何關(guān)系。
【下午】觀光購(gòu)物體驗(yàn)-心齋橋

第七天
大阪-國(guó)內(nèi) 4.20 （周六）
國(guó)際航班返回中國(guó)，抵達(dá)家鄉(xiāng)，圓滿(mǎn)完成此次考察

特別說(shuō)明：以上行程僅供參考，我司將根據(jù)日本當(dāng)?shù)匦菹�時(shí)間，工廠繁忙期等因素合理調(diào)整行程為最佳方式。行程內(nèi)航班、景點(diǎn)游覽及公務(wù)安排均視實(shí)際情況調(diào)整安排，如有變動(dòng)，以最終實(shí)際聯(lián)系為準(zhǔn)。

參訪(fǎng)企業(yè)介紹
TOTO愛(ài)知工廠成立于1957年，現(xiàn)有員工300人，年銷(xiāo)售額為25億元。作為一家以傳統(tǒng)陶瓷工藝進(jìn)行生產(chǎn)的工廠，TOTO仍然堅(jiān)持通過(guò)不懈的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備革新提升產(chǎn)品品質(zhì)，獨(dú)有的陶瓷表面處理技術(shù)及自主研發(fā)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備成為企業(yè)在行業(yè)內(nèi)保持領(lǐng)先的秘訣。愛(ài)知工廠是一個(gè)典型的多品種小批量工廠，其中單月產(chǎn)量在100件以下的產(chǎn)品占50%以上，實(shí)行混流生產(chǎn)布局方式。愛(ài)知工廠的員工改善活動(dòng)小組、日常管理體系及員工育成方面很有特色。

旭自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社——豐田供應(yīng)商。工廠只有27名員工，年產(chǎn)值竟達(dá)55億日元，5S改善管理已經(jīng)深入到每個(gè)員工內(nèi)心，憑數(shù)字化的核算基準(zhǔn)，車(chē)間里隨處可見(jiàn)各種改善提案及已經(jīng)完成的改善成果。

豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)館 是豐田集團(tuán)利用其發(fā)祥地--原豐田紡織公司總部的廠房遺址建設(shè)的專(zhuān)業(yè)性博物館。成立于1994年，由豐田集團(tuán)等13家公司共同設(shè)立，豐田佐吉于1911年發(fā)明自動(dòng)紡織機(jī)就是在這里。紀(jì)念館主要由大廳、紡織機(jī)械館、汽車(chē)館、技術(shù)樂(lè)園、豐田集團(tuán)館組成。展示了豐田公司從汽車(chē)零件的制造到整機(jī)的組裝的歷史，汽車(chē)所有的零部件技術(shù)發(fā)展，到汽車(chē)外殼的制造，焊接，組裝，以及量產(chǎn)組合生產(chǎn)線(xiàn)部分技術(shù)發(fā)展展覽，及有豐田生產(chǎn)方式方面的知識(shí)。

多維度工廠——豐田標(biāo)桿供應(yīng)商企業(yè)。AVEX 主要生產(chǎn)剎車(chē)系統(tǒng)，變速裝置等汽車(chē)配件。日本最具活力的100家中小企業(yè)之一。AVEX作為豐田集團(tuán)子公司愛(ài)信精機(jī)和JTEKT公司的主要供應(yīng)商。這家僅有 400 人的企業(yè)，所生產(chǎn)的 A/T 液壓控制用閥門(mén)占據(jù)世界市場(chǎng)份額 8%，混合動(dòng)力車(chē)用控制閥門(mén)占世界市場(chǎng)份額 5%。全球除奔馳公司沒(méi)有使用該公司的產(chǎn)品外，其余汽車(chē)廠商均有使用該公司的產(chǎn)品。而且該公司現(xiàn)正在生產(chǎn)最新環(huán)保氫氣汽車(chē)[未來(lái)]的精密零件。
AVEX 從創(chuàng)業(yè)初期開(kāi)始導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式，并積極推進(jìn)相關(guān)人才的教育培養(yǎng)。每年舉行2 次改善成果發(fā)表大會(huì)以激勵(lì)員工積極參與改善活動(dòng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)改善活動(dòng)取得了非常大的成果、在現(xiàn)場(chǎng)改善方面積累了豐富的成功經(jīng)驗(yàn)。因生產(chǎn)剎車(chē)等重要零部件對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求極高，AVEX 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)[品質(zhì)感動(dòng) 3 方針]，超越常規(guī)的零件加工廠商，致力于發(fā)展成為以[品質(zhì)感動(dòng)客戶(hù)]的制造廠家。

大福（集團(tuán)）公司自1937年成立以來(lái)，一直致力于為全球客戶(hù)提供最適合、最優(yōu)質(zhì)的物料搬運(yùn)系統(tǒng)。日新館是世界上規(guī)模最大的綜合性展示中心。

參訪(fǎng)核心企業(yè)介紹

【京瓷集團(tuán)】
京瓷集團(tuán)---京瓷產(chǎn)業(yè)鏈---京瓷經(jīng)營(yíng)哲學(xué)
京瓷集團(tuán)---稻盛和夫先生于1959年4月出資300萬(wàn)日元設(shè)立于日本國(guó)京都府，原稱(chēng)“京都陶瓷株式會(huì)社”，是一家以生產(chǎn)精密陶瓷為主營(yíng)業(yè)務(wù)的生產(chǎn)商。歷經(jīng)五十余年，從最開(kāi)始十幾人的小作坊式的小工廠，現(xiàn)如今已發(fā)展成為世界500強(qiáng)企業(yè)，擁有員工近7萬(wàn)人的跨國(guó)集團(tuán)企業(yè)。日本的傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)哲學(xué)和經(jīng)營(yíng)文化是如何幫助京瓷快速成長(zhǎng)為現(xiàn)代跨國(guó)企業(yè)的。京瓷的阿米巴經(jīng)營(yíng)與京瓷連續(xù)50年的增長(zhǎng)和超高的盈利能力有何關(guān)系。

【豐田汽車(chē)】
以豐田生產(chǎn)方式和管理方式為標(biāo)志的日本制造業(yè)在"生產(chǎn)方式""組織力""管理技術(shù)"上的領(lǐng)先改變著21世紀(jì)全球制造業(yè)的存在形式和秩序
TPS(豐田生產(chǎn)方式)到底強(qiáng)在哪里?JMS(日本經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn))怎樣指導(dǎo)企業(yè)改善（KAIZEN）和革新?
豐田這樣的日本企業(yè)在從家族經(jīng)營(yíng)走向現(xiàn)代化經(jīng)營(yíng)上,留下怎樣的經(jīng)驗(yàn)?帶著困惑、帶著探求,讓我們?nèi)ト毡?到世界級(jí)的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)去親身感受!
專(zhuān)家認(rèn)為:“從臺(tái)灣可以看到中國(guó)大陸未來(lái)5-10年的發(fā)展,從日本可以看到中國(guó)未來(lái)15-20年的發(fā)展,日本的服務(wù)業(yè),特別是銀行業(yè)、金融業(yè)、航運(yùn)業(yè)、保險(xiǎn)業(yè)以及商業(yè)服務(wù)業(yè)占GDP占最大比重,而且處于世界領(lǐng)導(dǎo)地位。
1.學(xué)習(xí)日本服務(wù)業(yè)先進(jìn)、精細(xì)化的經(jīng)營(yíng)管理方式。
2.考察日本員工職業(yè)化態(tài)度和顧客至上的服務(wù)理念。
3.通過(guò)深入解讀日本卓越企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理思想和方法,拓寬國(guó)際經(jīng)營(yíng)視野,持續(xù)改善本土企業(yè)。
4.通過(guò)日本權(quán)威的管理學(xué)教授的沿途講解和大家的學(xué)習(xí)和討論


全國(guó)統(tǒng)一售價(jià)： 36,800RMB/人 （報(bào)名截至日期3月14日）
1、費(fèi)用包含：
（1）培訓(xùn)費(fèi)，考察費(fèi)，邀請(qǐng)函費(fèi)，交傳翻譯費(fèi)，教材資料費(fèi)，場(chǎng)地費(fèi)等；
（2）行程內(nèi)參觀旅游門(mén)票，餐食費(fèi)，住宿費(fèi)（四星雙標(biāo)間），行程內(nèi)所有地面交通費(fèi)；
（3）導(dǎo)游、司機(jī)小費(fèi)；
（4）境外保險(xiǎn)費(fèi)
（5）發(fā)票
2、費(fèi)用不包含：
（1）全程機(jī)票費(fèi)用：按照航司實(shí)際費(fèi)用自行購(gòu)買(mǎi)，需選擇指定的航班，一同出行（統(tǒng)一航班出行的，我們將安排接送機(jī)，如自行去日本指定酒店匯合，需承擔(dān)產(chǎn)生的額外費(fèi)用）
（2）單房差
（3）簽證費(fèi)：1000RMB/人；
（5）報(bào)價(jià)中未含的景點(diǎn)門(mén)票；
（6）中國(guó)境內(nèi)的交通及食宿費(fèi)用；
（7）行程列明以外個(gè)人消費(fèi)所需費(fèi)用（例如酒店內(nèi)小費(fèi)、洗衣、電話(huà)、傳真、上網(wǎng)、收費(fèi)電視節(jié)目、游戲、宵夜、酒、郵寄、機(jī)場(chǎng)和酒店行李搬運(yùn)服務(wù)、購(gòu)物、行程列明以外的用餐或宴請(qǐng)等費(fèi)用）；
（8）行程中以及上述“報(bào)價(jià)包含”條款中未列明的其他一切額外費(fèi)用。
注：10人成團(tuán)（如少于10人，無(wú)法成團(tuán)將退還全部費(fèi)用）。


《深度學(xué)習(xí)“精益管理”之旅（日本7天6晚 —— 名古屋/京都/大阪）》所屬分類(lèi)
特色課程

《深度學(xué)習(xí)“精益管理”之旅（日本7天6晚 —— 名古屋/京都/大阪）》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、學(xué)習(xí)型組織構(gòu)建與發(fā)展培訓(xùn)、

《深度學(xué)習(xí)“精益管理”之旅（日本7天6晚 —— 名古屋/京都/大阪）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《深度學(xué)習(xí)“精益管理”之旅（日本7天6晚 —— 名古屋/京都/大阪）》報(bào)名服務(wù)流程

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