《現(xiàn)場管理：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》課程詳情
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一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的衡量指標(biāo)
1. 當(dāng)今制造業(yè)的形勢分析
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的好壞與企業(yè)利潤的關(guān)系分析
3. 案例講解：衡量生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的主要指標(biāo)
2 企業(yè)實際案例練習(xí)（以課前調(diào)研的資料來做實踐練習(xí)）
二、生產(chǎn)現(xiàn)場分析之識別現(xiàn)場各類浪費
1. 案例講解：精益管理中“浪費”的含義
2. 剖析：產(chǎn)生現(xiàn)場浪費的根本原因是什么？
3. 精益管理中的“庫存”的定義
4. 案例講解：庫存對現(xiàn)場管理者的優(yōu)缺點
5. 案例講解：庫存產(chǎn)生的原因分析
6. 案例練習(xí)：其它各類浪費產(chǎn)生產(chǎn)原因分析
7. 企業(yè)案例實戰(zhàn)：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費
三、快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點的主要方法
1. TOC發(fā)現(xiàn)法---制約理論的應(yīng)用
2. WIP發(fā)現(xiàn)法
2 案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習(xí)
3. 目視化管理發(fā)現(xiàn)法
2 案例講解與企業(yè)案例實戰(zhàn)練習(xí)
4. “三標(biāo)”盤點法
2 案例講解與分享
5. "七劍“判定法
6. 流程分析法
2 案例講解：如何運用”直列形分析工具“發(fā)現(xiàn)流程問題
四、消除或減少現(xiàn)場各類尋找問題的方法---5S與目視化管理
1. “各類尋找”問題產(chǎn)生的原因分析
2. 精益“5S管理”的含義
3. 5S管理之“整頓”實施的原則
2 案例講解與分享
4. 案例講解：5S管理之核心---三定三要素
2 案例分享與企業(yè)實戰(zhàn)練習(xí)
5. 案例講解：目視化管理的定義與要求
6. 案例分享：倉庫目視化管理的應(yīng)用
7. 案例分享：現(xiàn)場各區(qū)域目視化管理的應(yīng)用
五、提升作業(yè)效率的方法---動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用
1. 案例講解：常見的12種動作損失
2. 最佳作業(yè)動作分析
2 案例講解與分享
3. 案例分享：動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用
2 企業(yè)案例實戰(zhàn)練習(xí)
六、消除現(xiàn)場各種非異�！钡却皢栴}的方法與工具
1. 平衡分析與改善法
1）線平衡的定義與計算方法
2 案例講解與練習(xí)
2）平衡效率改善工具----ECRS法則的運用
2 案例分享
2. JIT轉(zhuǎn)移模式---單件流
1）單件流與批量流
2）案例講解：單件流的好處與實施要求
3. 快速切換的實施方法
1）快速切施步驟
2）快速切換點檢表的應(yīng)用
2 案例分享
3）案例講解：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
七、消除設(shè)備異常的工具---自主管理法
1. 設(shè)備異常產(chǎn)生的原因分析
2. 設(shè)備自主管理的定義
3. 設(shè)備自主管理3項能力
4. 設(shè)備自主管理5步法
2 案例講解與練習(xí)
2 企業(yè)案例實戰(zhàn)練習(xí)
八、消除生產(chǎn)異常的方法與工具
1. 發(fā)生生產(chǎn)異常的主要原因分析
2. ”生產(chǎn)異常處理“的制定與落實技巧
3. ”三標(biāo)“的制定與執(zhí)行要點
2 案例講解與分享
《現(xiàn)場管理：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》培訓(xùn)受眾
班組長及以上生產(chǎn)管理人員、效率改善人員、成本改善人員等
《現(xiàn)場管理：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》課程目的
l 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場管理的衡量指標(biāo)的計算方法
l 系統(tǒng)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場分析之識別現(xiàn)場各類浪費
l 系統(tǒng)掌握快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點的主要方法
l 掌握如何運用5S與目視化管理消除或減少現(xiàn)場各類尋找問題的方法
l 掌握如何運用動作經(jīng)濟原則來提升作業(yè)效率
l 系統(tǒng)掌握消除現(xiàn)場各種非異�！钡却皢栴}的方法與工具
l 掌握消除設(shè)備異常的工具
l 掌握消除生產(chǎn)異常的方法與工具
《現(xiàn)場管理：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場管理：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》所屬專題
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、
問題分析與解決培訓(xùn)、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
班組長現(xiàn)場管理技能提升、
現(xiàn)場問題的分析與解決、
《現(xiàn)場管理：生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡介
陳進華
原奧林巴斯IE高級主管
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長
友華科技集團總裁助理兼機一裝備公司總經(jīng)理
中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)研究中心成員
深圳市中小企業(yè)發(fā)展研究會副主任
中大、清華大學(xué)深圳研究院、SGS管理學(xué)院特聘特師
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強及民營企業(yè)基層主管、中層管理及高層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，具有豐富的企業(yè)現(xiàn)場輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡 “實用高效”的輔導(dǎo)及培訓(xùn)理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問及培訓(xùn)師代表。
授課風(fēng)格：
理論與實際案例相結(jié)合，在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起討論、分享，課堂輕松活躍、感染力強。
專 著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；
《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版
曾輔導(dǎo)、培訓(xùn)的部分客戶名單：
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機械廠
營口東盛實業(yè)、森遠(yuǎn)集團、亨通閥門集團、錦州新世紀(jì)石英玻璃、雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、華西能源、深寶華實業(yè)、廈門包材、五征集團、飛利浦、廣州悅新制衣、雅圖士、煙臺喜旺食品、廣東移動通信、東莞雋思印刷、江西格力特實業(yè)、遼寧西洋特肥、港華鴻記五金、鑫環(huán)球?qū)崢I(yè)、和記奧普泰通信、三洋光部品、高銘電子、長城科技、珠江橋醬油、奮達(dá)實業(yè)、萬壽機械、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、廈門太平集裝箱、雅迪眼鏡、湘潭電機、南車株洲電機、南車株洲電力機車、南車株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，金創(chuàng)集團等…….
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