《設(shè)備現(xiàn)場維修班組維護(hù)（修）技能提升與設(shè)備潤滑管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
Ø 設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。
Ø 介紹現(xiàn)代企業(yè)維修基本維護(hù)方法，設(shè)備現(xiàn)場管理基本理念，與預(yù)防監(jiān)測維護(hù)方法。目的是使學(xué)員掌握設(shè)備維護(hù)的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備維護(hù)管理的基本體系知識, 掌握設(shè)備維護(hù)技能，提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
Ø 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓(xùn)目標(biāo)：
2 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的設(shè)備管理維護(hù)理念，以及現(xiàn)場設(shè)備人員與設(shè)備基層管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系。
2 掌握設(shè)備維護(hù)工作的規(guī)律，按照設(shè)備壽命周期的原理進(jìn)行設(shè)備維護(hù)修理，依據(jù)不同階段的設(shè)備特性，采用不同的維修策略與方法。
2 掌握作為設(shè)備維修保全的工作源頭– 設(shè)備點檢方法，通過對設(shè)備不同時期的狀態(tài)，通過點檢的架構(gòu)、人員職責(zé)、點檢方法、點檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障，才能提前合理安排維修時機，最大程度的降低設(shè)備成本，減少損失性故障，提升設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。
2 了解設(shè)備壽命周期的規(guī)律，自然劣化與設(shè)備磨損的基礎(chǔ)原理，如何針對不同的磨損形式與磨損面類別，采用不同的潤滑方式與相應(yīng)的油類性能，從科學(xué)規(guī)范的角度，減少設(shè)備運行磨損，提升設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生幾率，提升設(shè)備利用效率。
2 掌握管理所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護(hù)修理的設(shè)備預(yù)防維修基礎(chǔ)知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備維護(hù)技巧, 明確設(shè)備部門自身 設(shè)備維護(hù)工作內(nèi)容， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
2 掌握生產(chǎn)部門的設(shè)備自主維護(hù)的理念與設(shè)備維護(hù)的“三好、四會”基本方法，采用設(shè)備自主維護(hù)道具與工具，在提升設(shè)備運行效率與，創(chuàng)造公司部門效益的同時，提升員工自身素養(yǎng)與技能。
2 展示現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)保全活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹設(shè)備計劃保全與自主保全管理活動順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備規(guī)范維護(hù)的最終目標(biāo) 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.

課程大綱：

班組與設(shè)備管理 ------
設(shè)備專業(yè)維護(hù)（修）基礎(chǔ) 篇 （第一天上午）
第一章. 設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)管理理念與相關(guān)體系介紹

一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運行效果與異常分析
三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四 維修的參數(shù)體系
五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六 設(shè)備周期費用(LCC)
七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九 企業(yè)備件管理
十 設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識

一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設(shè)備管理怎樣實施才能達(dá)到最大效率
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法
設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率
設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）
設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力
三 設(shè)備維護(hù)零故障能實現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的深層含義
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活動
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展的條件
全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素
五 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效

班組如何進(jìn)行設(shè)備檢查 -----
設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)測與與預(yù)防點檢 篇（第一天下午）

第三章 設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實施改善

一 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理
現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術(shù)對設(shè)備效率提升的效用
計劃保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的使用
自主保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握
如何在設(shè)備與生產(chǎn)管理中開展?fàn)顟B(tài)檢測活動二. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
1）旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)
2）測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機電一體的電機檢查技術(shù)
5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題

第四章 設(shè)備點檢規(guī)范化管理

一 點檢建立
點檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量
點檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）
點檢計劃
l 點檢計劃模型
l 點檢路線
l 點檢表的設(shè)計
點檢組織分工
二 點檢實施
點檢檢查
點檢記錄
點檢處理
點檢改進(jìn)
點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
三 點檢管理與績效
點檢行為的管理
點檢激勵設(shè)計
四 點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點檢—自主保全
設(shè)備日常點檢表建立
設(shè)備日常點檢職責(zé)劃分
設(shè)備日常點檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計劃維護(hù)管理
設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
設(shè)備日常檢查卡（示例）
設(shè)備定期檢查卡(示例)
設(shè)備精度檢查卡(示例)
案例：
專職點檢人員培訓(xùn)的材料
點檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料
點檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機械設(shè)備）
點檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機械通用）
給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例
某分廠的設(shè)備點檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

班組如何進(jìn)行設(shè)備潤滑
--- 設(shè)備現(xiàn)場潤滑規(guī)范化 篇
第一章 摩擦、磨損與潤滑

一 摩擦學(xué)簡介
摩擦學(xué)基礎(chǔ)
摩擦的分類
滑動摩擦機理
滾動摩擦機理
二 磨損基礎(chǔ)
磨損的過程
減少與防止磨損的方法
三 潤滑基礎(chǔ)
潤滑的作用
潤滑的分類與狀態(tài)
潤滑機理

第二章潤滑劑

一 潤滑劑的分類
液體潤滑劑
潤滑脂
固體潤滑劑
氣體潤滑劑
各類潤滑劑的性能比較
二 潤滑油
潤滑油的代號及其意義
潤滑油的質(zhì)量指標(biāo)
潤滑油添加劑
常用潤滑油
三 潤滑脂
潤滑脂的組成
潤滑脂的代號及其意義
潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)
常用潤滑脂

第三章潤滑裝置與潤滑系統(tǒng)

一 基本概念
決定潤滑方法與裝置時,應(yīng)考慮的有關(guān)因素
二 潤滑方法及其進(jìn)給裝置
手注加油潤滑裝置
滴油潤滑裝置
飛濺潤滑裝置
油池潤滑裝置
油環(huán)、油鏈及油輪潤滑裝置
油繩、油墊潤滑裝置
機械強制送油潤滑裝置

第四章潤滑管理組織與制度
潤滑管理的五定與三級過濾
潤滑介質(zhì)的管理
潤滑劑的選用
漏油的治理
全面潤滑系統(tǒng)解決方案設(shè)計

班組如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與修理 -----
設(shè)備故障分析與現(xiàn)場維修方法 篇 （第二天上午）
第五章設(shè)備計劃維修制定
故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析

一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
（l）設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系
（2）設(shè)備故障記錄要素
(3 )設(shè)備故障記錄匯總分析法
案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示
二 設(shè)備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄
2.故障分析內(nèi)容
1) 故障原因分類與明細(xì)分類表
2) 典型故障分析
3) MTBF分析
3.設(shè)備故障分析方法
1）設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
2）設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
3）設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法

案例：故障樹分析法
附表 故障樹的邏輯符號 三 設(shè)備事故損失計算方法
（1）停產(chǎn)和修理時間的計算
（2）修理費用的計算
（3）停產(chǎn)損失費用的計算
（4）事故損失費用的計算

第五章設(shè)備計劃修理（PM）
一設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理
設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作
設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定
設(shè)備重要度評估及維護(hù)方法
設(shè)備計劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建
設(shè)備計劃維修中應(yīng)急處理
設(shè)備計劃維修管理各類活動表格

第六章設(shè)備計劃維修 - 故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率
相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)
設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評估
維修零件（備件）準(zhǔn)備
維修工具準(zhǔn)備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場維修記錄
現(xiàn)場維修事后工作回顧
現(xiàn)場維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化
二 設(shè)備故障修理 EM
設(shè)備故障搶修要求
設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排
設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求
設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作

第七章設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理
改善的基本理念
設(shè)備改善維修與六大LOSS
設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行
設(shè)備改善修理的流程與角色
設(shè)備改善維修的成果標(biāo)準(zhǔn)化
設(shè)備改善維護(hù)小組活動
設(shè)備維護(hù)的合理化建議活動
二 設(shè)備故障改善的方法
消除7大損失的無故障對策
向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析

第八章設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法

一 設(shè)備計劃維修的兩大工作內(nèi)容
1）設(shè)備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值
2）計劃預(yù)防性維修TBM&CBM
3）計劃事后維修：DM
二 預(yù)期維修計劃的實施
1） 計劃維修時間的確定
2） 計劃維修的工作實施流程
3） 預(yù)期維修計劃的案例
4） 維修窗口MW
5） 維修計劃的協(xié)調(diào)與實施三 計劃維修的管理與發(fā)展
1． 設(shè)備維修的評價
1） 賴性指標(biāo)MTBF
2） 維修性指標(biāo)MTTR
3） 計算練習(xí)
2．計劃維修的工作程序
1） 選擇受控設(shè)備
2） 確定監(jiān)測等級
3） 建立預(yù)知維修系統(tǒng)
4） 制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)
5） 監(jiān)測與診斷實施
6） 工作績效的考核
3．預(yù)知維修的導(dǎo)入策略
– 如何從設(shè)備計劃維修過渡到預(yù)防維修
學(xué)員討論實施步驟

生產(chǎn)班組如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù) -----
設(shè)備班組現(xiàn)場自主維護(hù)保全活動的開展 篇 (第二天下午)

勢在必行的現(xiàn)場革新 – 設(shè)備自主維護(hù)活動
一 全員設(shè)備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制
生產(chǎn)正常運行的基礎(chǔ)活動 - 自主保全
自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容
自主保全活動是“零故障”的保證
“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
二 設(shè)備自主保全如何做
何謂自主保全
自主保全體系的建立
自主保全活動的七步階段
自主保全活動的有效工具
三 設(shè)備自主保全管理班（�。┙M成立條件
班（小）組活動內(nèi)容與組員角色職責(zé)
班（�。┙M活動成功所應(yīng)具備的條件
班（小）組活動的相關(guān)工作意識與活動方式
設(shè)備維修與操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
四 設(shè)備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策
設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法
初期清掃和小組活動的要點
設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
自主保全改善法實施與效果固化
五 設(shè)備自主保全中級階段：提升技能 制定基準(zhǔn)
明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用
開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)
遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)
實施正確的設(shè)備自主保全方法
六 設(shè)備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)
自我制定自主保全活動標(biāo)準(zhǔn)要求
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實施
掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求
關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作。
七 設(shè)備自主保全終極階段：自主管理
掌握現(xiàn)場目標(biāo)管理的實施方法
自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動
自主采用TPM自主保全活動工具
自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動
按照PDCA的改善模式推進(jìn)循環(huán)
培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
八 設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作 篇
設(shè)備計劃保全過程中的自主保全協(xié)助
設(shè)備自主保全中的計劃保全支持
計劃保全中的自主保全人員參與
自主保全中的計劃保全人員的技能教授
設(shè)備維護(hù)保全中全員的工作職責(zé)區(qū)分
設(shè)備維護(hù)保全（三級制度）建立與現(xiàn)場人員與設(shè)備工程師的工作配合

設(shè)備班組與生產(chǎn)班組的設(shè)備維護(hù)協(xié)作 -----
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化
--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立篇

一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展PDCA
TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

二 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)
案例終評：設(shè)備保全維修優(yōu)秀案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)

課程總結(jié)答疑

課堂模擬：
《設(shè)備維護(hù)記錄與臺賬》 建立
《設(shè)備維修計劃實施表》 模擬編寫
《設(shè)備點檢基準(zhǔn)書》 模擬編寫
《設(shè)備搶修應(yīng)急程序》 模擬編寫
《設(shè)備潤滑基準(zhǔn)書》模擬編寫

課后練習(xí)： 1.《設(shè)備保全改善課題》建立實施


《設(shè)備現(xiàn)場維修班組維護(hù)（修）技能提升與設(shè)備潤滑管理》培訓(xùn)受眾
企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備基層班組管理人員（設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備維修人員和設(shè)備點檢員，保全工、生產(chǎn)主管等以及公司生產(chǎn)部門各級設(shè)備相關(guān)人員）。

《設(shè)備現(xiàn)場維修班組維護(hù)（修）技能提升與設(shè)備潤滑管理》課程目的
2 了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護(hù)人員所應(yīng)該具備的設(shè)備管理維護(hù)理念，以及現(xiàn)場設(shè)備人員與設(shè)備基層管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系。
2 掌握設(shè)備維護(hù)工作的規(guī)律，按照設(shè)備壽命周期的原理進(jìn)行設(shè)備維護(hù)修理，依據(jù)不同階段的設(shè)備特性，采用不同的維修策略與方法。
2 掌握作為設(shè)備維修保全的工作源頭– 設(shè)備點檢方法，通過對設(shè)備不同時期的狀態(tài)，通過點檢的架構(gòu)、人員職責(zé)、點檢方法、點檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障，才能提前合理安排維修時機，最大程度的降低設(shè)備成本，減少損失性故障，提升設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。
2 了解設(shè)備壽命周期的規(guī)律，自然劣化與設(shè)備磨損的基礎(chǔ)原理，如何針對不同的磨損形式與磨損面類別，采用不同的潤滑方式與相應(yīng)的油類性能，從科學(xué)規(guī)范的角度，減少設(shè)備運行磨損，提升設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生幾率，提升設(shè)備利用效率。
2 掌握管理所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護(hù)修理的設(shè)備預(yù)防維修基礎(chǔ)知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備維護(hù)技巧, 明確設(shè)備部門自身 設(shè)備維護(hù)工作內(nèi)容， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
2 掌握生產(chǎn)部門的設(shè)備自主維護(hù)的理念與設(shè)備維護(hù)的“三好、四會”基本方法，采用設(shè)備自主維護(hù)道具與工具，在提升設(shè)備運行效率與，創(chuàng)造公司部門效益的同時，提升員工自身素養(yǎng)與技能。
2 展示現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)保全活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹設(shè)備計劃保全與自主保全管理活動順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備規(guī)范維護(hù)的最終目標(biāo) 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.


《設(shè)備現(xiàn)場維修班組維護(hù)（修）技能提升與設(shè)備潤滑管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

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TPM全面設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、

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