《TPM現(xiàn)代設備管理與設備智能進化》課程詳情
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課程背景
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產保全活動，它的目的是通過設備與人員體質改善，謀求企業(yè)體質改善。具體的TPM活動就是追求極限生產系統(tǒng)綜合性效率化，以生產系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產部門的保全、技術、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。
伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設備管理提出了更高的要求，智能設備、數(shù)字化設備、集成管理系統(tǒng)、設備物聯(lián)網等成為當今設備管理的新高度�，F(xiàn)代制造業(yè)，設備已經逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項指標與績效，因此設備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。
課程收益
培養(yǎng)優(yōu)秀的設備管理專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
系統(tǒng)學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法，重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法
培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領導生產現(xiàn)場TPM小組績效性改善活動的能力
把握現(xiàn)代設備管理的最新思想與實戰(zhàn)經驗
深刻理解并掌握運用設備創(chuàng)造價值（利潤）的實戰(zhàn)方法
課程特色
實戰(zhàn)性：
以圖片、表格、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結歸納并提煉成理論認知；
前瞻性：
以現(xiàn)代設備管理中的最新課題（精益進化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設備、設備智能化）及實戰(zhàn)案例分享，引導學員及企業(yè)思索。
課程大綱
第一講 TPM活動的崛起
1、設備的全生命周期管理與設備保全方式
2、案例與思考：TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的預防管理
專業(yè)保全+自主保全
設備操作員參與的設備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
以OEE作為管理體系的核心評估指標
3、TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學、“0”化目標、全員參與
4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系
以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進體系
以設備為中心的專業(yè)保全活動推進體系
以效率為中心的個別改善活動推進體系
TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對OEE整體提升的貢獻
第二講 設備綜合效率0EE提升（基礎篇）
1、 設備的浪費和損失分析：
人員效率損失的15大LOSS與設備效率損失的6大LOSS
故障的分類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！
設備的8大浪費和生產的16大LOSS
2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路
5大缺陷意識及人員技能提升
設備清掃點檢與設備劣化復原
設備故障管理、故障O化的方向與對策
3、 設備綜合效率OEE的結構與計算公式
設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復時間
相關計算練習
OEE管理的意義
4、OEE效率提升4大基礎活動
設備基礎5S活動
設備點檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
集中消缺活動
現(xiàn)場設備的精細化管理：設備基礎管理、設備運行與維修、設備點檢與保養(yǎng)
第三講 設備綜合效率OEE提升（深入篇）
1、 準備、換模、修模損失的改善
SMED快速換模技術
2、 瞬間停止及空轉損失的改善
異常停機率降低活動
3、 設備初期損失及MP設計
品質提升，廢品率、報廢率降低活動
免保設備MP活動
4、 速度低下的損失改善與PM分析方法
設備、模具改善與“專項技改”
5、設備安全防護改善
跨越“人防”、步入“技防”
設備“本質化安全”
6、人機作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善
7、一線人員“自主改善小組”活動
第四講挑戰(zhàn)未來（設備智能化進化）
1、 設備進化的階梯
自動化
LCIA簡便自動化的應用
自動化與智能防呆
數(shù)字自動化
智能化
互聯(lián)信息化
2、集成化管理系統(tǒng)
設備綜合管理系統(tǒng)MRO
全壽命管理
全過程管理
全內容管理
3、智能化設備
數(shù)字化設備（Cyber Equipment）
MES系統(tǒng)運用與設備信息化管理
OEE信息化解決方案
4、智能化狀態(tài)檢修
《TPM現(xiàn)代設備管理與設備智能進化》培訓受眾
生產部門中高層管理者、設備管理部門中高層管理者、企業(yè)精益生產推進負責人
《TPM現(xiàn)代設備管理與設備智能進化》課程目的
培養(yǎng)優(yōu)秀的設備管理專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
系統(tǒng)學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法，重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法
培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領導生產現(xiàn)場TPM小組績效性改善活動的能力
把握現(xiàn)代設備管理的最新思想與實戰(zhàn)經驗
深刻理解并掌握運用設備創(chuàng)造價值（利潤）的實戰(zhàn)方法
《TPM現(xiàn)代設備管理與設備智能進化》所屬分類
生產管理
《TPM現(xiàn)代設備管理與設備智能進化》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產設備維護培訓、
如何改善設備效率培訓、
設備管理培訓、
如何有效實施TPM培訓、
《TPM現(xiàn)代設備管理與設備智能進化》授課培訓師簡介
李忠
生產現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產實戰(zhàn)專家
中山大學MBA班特邀生產實戰(zhàn)型講師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產運作管理模式的企業(yè)實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現(xiàn)場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產管理培訓課程適合企業(yè)生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
服務企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務
服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長
重要經歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。
服務過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現(xiàn)場管理技術——佛山科勒精益生產——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產性維護TPM——松下空調器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓練系列課程、全面質量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產性維護TPM、精益生產方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產銷量交期管理柔性化生產計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現(xiàn)場質量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產現(xiàn)場管理——廣汽集團5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內飾系統(tǒng)精益生產體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產體制——普利華光學班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團（多個事業(yè)部）精益生產、柔性化生產、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM
《TPM現(xiàn)代設備管理與設備智能進化》報名服務流程
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