《企業(yè)流程重組（再造）》課程大綱
一、流程的定義和基本要素：
如何理解流程的基本屬性
1、流程的范圍
2、流程的規(guī)模
3、流程的分類
4、流程的分級
5、流程的績效
二、流程重組（再造）的定義：
三、企業(yè)為何要進行流程改造？
競爭激烈(COMPETITION)
→重新擬定任務、目標與遠景
→定義產品與流程的關系，重新發(fā)展適當的作業(yè)流程
→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢

不斷的改變(CHANGE)
→企業(yè)要生存，就要不斷的求變
→重新定位(Re-position)
→重新組織(Re-organization)
→重建系統(tǒng)(Re-system)
→重振活力(Re-vitalizing)
1）流程優(yōu)化的基本原則
1、面向客戶
2、根據流程界定職責
3、資源整合
4、價值增值
5、對流程進行質量監(jiān)控
6、高層領導的強力支持
7、流程的持續(xù)改進
2）識別價值流：（國際通用價值流圖）
學會觀察 ：
如果您選擇一件從某家供應商送過來的零部件
仔細跟蹤一下它的行蹤
他究竟需要經歷多長時間才能走出工廠，到達客戶手中呢
結果不難發(fā)現
大量的時間在等待、運輸、擺放、檢驗、裝備中消耗掉了
有價值的時間只占整個制造周期的一小部分
這就是企業(yè)的價值流——為客戶實現價值的流動方式
只要有一個為顧客生產的產品
就有一個價值流
挑戰(zhàn)在于發(fā)現它
3）價值流的三個基本內容：
1、 人流
2、 物流
3、 時間流
價值流就像企業(yè)管理的地圖，讀懂了價值流，就讀懂了企業(yè)的今天與明天！
四、價值流診斷，可以分為六個步驟
一、定義價值
1、了解什么是客戶真正需要的
2、并重新定義價值的內涵
二、現狀調查
1、采用現場觀察和部門訪談的方式
2、收集和整理企業(yè)現狀信息
三、繪制現狀圖
1、采用價值流圖工具繪制企業(yè)現狀
2、展現企業(yè)作業(yè)流、物流、信息流
四、分析現狀圖
1、根據現狀圖，集中團隊的智慧
2、分析現狀圖中瓶頸和變異所在
3、找出爆炸點
五、設計未來圖
1、以消除爆炸點為主線
2、系統(tǒng)規(guī)劃企業(yè)未來的作業(yè)流、物流、信息流
六、實施未來圖
1、根據未來圖
2、制定行動計劃
3、分階段、分步驟實現未來圖
4、價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
五、動作研究與工程IE分析（人流分析）
1）常見的12種動作的浪費（
• 如何做生產流程分析？
• 工程分析樹狀圖的內容和順序
• 常用的符號
• 方法與步驟
• 動作研究案例
2）動作研究的12種方法和思路
常見的動作浪費案例分析
3）標準工時和員工薪資的關系
• 1、工時如何換算成工資？
• 2、換算公式是什么？
• 3、如何運用工時管理理論調動員工的積極性？
• 生產流程的構成
• 流程圖（符號的概念）131（考試復習范圍）
• 作業(yè)流程圖132 （考試復習范圍）
• 工藝流程圖133 （考試復習范圍）
• 作業(yè)布置：
• 根據1號作業(yè)做出2號作業(yè)《作業(yè)流程圖》；
• 根據1號、2號作業(yè)編制3號作業(yè)《工藝流程圖》
4）認識什么是節(jié)拍？
• （游戲和案例）
• 如何設計生產節(jié)拍？
• 平衡生產節(jié)拍的作用和價值？
• 案例
• 物流路線圖的作用
• （如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
• 有效進行廠內物流優(yōu)化的方法和步驟
• （物流優(yōu)化案例）
5）物流分析圖的編制方法
物流平面分析圖的作用
物流平面分析圖的制作基本要求和制作方法
（具體操作案例沙盤指導）
• 生產流程分析與改進（流程再造）
• 流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
• 生產流程設計
• 生產流程分析方法
• 生產流程分類
• 流程時間分析（時間流）
• 生產流程的設計
• 單件流流水線的設計
• 多品種流水線的設計
• 混合流水線的組織設計
• 案例欣賞：一個多品種中小批量單件流生產線。
六、業(yè)務流程再造與流程優(yōu)化
1、業(yè)務時間流流程圖的基本框架和編制
2、業(yè)務時間流的內容描述－工作標準－操作時間
3、業(yè)務流程現狀圖未來圖的形成與具體操作指導
七、流程改造的幾個成功因素
1、站在顧客滿意的觀點重新設計流程
2、包括授權，實行根本性的改善
3、全面活用信息流通技術
4、員工的活性化（觀念的轉變）
5、系統(tǒng)思考的流程改造
八、流程改造易犯的錯誤
1、不可單純的預先設限問題的定義與流程改造的范圍
流程改造是從源流思考的角度來重估流程，當然不可限定是哪一單位的流程，也許在和其它單位來往的過程中隱藏了許多解決的對策

2、不要單靠由下而上的提倡事業(yè)的方式
流程改造是治本性的改革，并不是在日常作業(yè)的零散改善而已，沒有管理者強而有利的參予是無法達成的

3 不要太早放棄
流程改造的過程，因為牽涉到權限的授與，與原有的思考方式不同，受到各部門的反對的機會也較多，所以不要太早放棄

4 不要以小小的成果為滿足
根本性的改革就應有戲劇性、徹底化的改善

5 絕不能只重新設計工作過程而已
系統(tǒng)性的思考，來達到整體性的改善

6 不要把流程改造定位為眾多計劃之一
流程改造除非以全公司最重要的主題來著眼執(zhí)行，否則就會半途而廢，無法達成預期的效果
九、改造思考的切入點
• 公司既有的規(guī)則、流程、習慣、組織結構都不是神圣不可侵犯的
• 決策決定方式
• 資料收集方式
• 工作安排方式
• 原有控制方式
• 信息的產生及傳遞方式
• 經理人及員工的角色
十、流程改造的關鍵因素
• 以顧客導向式的思考模式
• 信息發(fā)生與取得同時
• 工作與決策同時發(fā)生
• 以具有管制功能的方式處理訊息
• 流程負責人或承辦人自行處理，而不必動用專業(yè)人士
• 平行式的流程處理
• 地理上的分散可以集中處理
• 第一線員工的自主權
• 流程是否具有附加價值
流程改造就是：
1 重新對流程做徹底且系統(tǒng)化的認識
2 從滿足顧客的觀點重新設計事務流程
3 工作設計及價值理論的方法發(fā)展
4 流程改造的基本信息技術應用
十一、企業(yè)流程改造的實施方法
階段一 準備期
階段二 計劃評估期
階段三 流程評估與改造設計
階段四 實施與轉型
階段五 管理評估
十二、流程工作標準編寫時要注意的幾個問題：
1、要“規(guī)定動作”不要“自選動作”；
2、程序的層次要用1、2、3……
3、重點要明確；
4、要和ISO9000等體系接軌，把欠缺的都補上；
5、用通俗的語言、準確細致的描述
6、流程再造成功案例

《企業(yè)流程重組（再造）》所屬分類
生產管理

《企業(yè)流程重組（再造）》所屬專題
企業(yè)重組、

《企業(yè)流程重組（再造）》內訓服務流程

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