《企業(yè)流程重組（再造）》課程大綱
一、流程的定義和基本要素：
如何理解流程的基本屬性
1、流程的范圍
2、流程的規(guī)模
3、流程的分類
4、流程的分級
5、流程的績效
二、流程重組（再造）的定義：
三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造？
競爭激烈(COMPETITION)
→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景
→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系，重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程
→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢
不斷的改變(CHANGE)
→企業(yè)要生存，就要不斷的求變
→重新定位(Re-position)
→重新組織(Re-organization)
→重建系統(tǒng)(Re-system)
→重振活力(Re-vitalizing)
1）流程優(yōu)化的基本原則
1、面向客戶
2、根據(jù)流程界定職責(zé)
3、資源整合
4、價值增值
5、對流程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控
6、高層領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)力支持
7、流程的持續(xù)改進(jìn)
2）識別價值流：（國際通用價值流圖）
學(xué)會觀察 ：
如果您選擇一件從某家供應(yīng)商送過來的零部件
仔細(xì)跟蹤一下它的行蹤
他究竟需要經(jīng)歷多長時間才能走出工廠，到達(dá)客戶手中呢
結(jié)果不難發(fā)現(xiàn)
大量的時間在等待、運(yùn)輸、擺放、檢驗、裝備中消耗掉了
有價值的時間只占整個制造周期的一小部分
這就是企業(yè)的價值流——為客戶實現(xiàn)價值的流動方式
只要有一個為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品
就有一個價值流
挑戰(zhàn)在于發(fā)現(xiàn)它
3）價值流的三個基本內(nèi)容：
1、 人流
2、 物流
3、 時間流
價值流就像企業(yè)管理的地圖，讀懂了價值流，就讀懂了企業(yè)的今天與明天！
四、價值流診斷，可以分為六個步驟
一、定義價值
1、了解什么是客戶真正需要的
2、并重新定義價值的內(nèi)涵
二、現(xiàn)狀調(diào)查
1、采用現(xiàn)場觀察和部門訪談的方式
2、收集和整理企業(yè)現(xiàn)狀信息
三、繪制現(xiàn)狀圖
1、采用價值流圖工具繪制企業(yè)現(xiàn)狀
2、展現(xiàn)企業(yè)作業(yè)流、物流、信息流
四、分析現(xiàn)狀圖
1、根據(jù)現(xiàn)狀圖，集中團(tuán)隊的智慧
2、分析現(xiàn)狀圖中瓶頸和變異所在
3、找出爆炸點
五、設(shè)計未來圖
1、以消除爆炸點為主線
2、系統(tǒng)規(guī)劃企業(yè)未來的作業(yè)流、物流、信息流
六、實施未來圖
1、根據(jù)未來圖
2、制定行動計劃
3、分階段、分步驟實現(xiàn)未來圖
4、價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
五、動作研究與工程IE分析（人流分析）
1）常見的12種動作的浪費(fèi)（
• 如何做生產(chǎn)流程分析？
• 工程分析樹狀圖的內(nèi)容和順序
• 常用的符號
• 方法與步驟
• 動作研究案例
2）動作研究的12種方法和思路
常見的動作浪費(fèi)案例分析
3）標(biāo)準(zhǔn)工時和員工薪資的關(guān)系
• 1、工時如何換算成工資？
• 2、換算公式是什么？
• 3、如何運(yùn)用工時管理理論調(diào)動員工的積極性？
• 生產(chǎn)流程的構(gòu)成
• 流程圖（符號的概念）131（考試復(fù)習(xí)范圍）
• 作業(yè)流程圖132 （考試復(fù)習(xí)范圍）
• 工藝流程圖133 （考試復(fù)習(xí)范圍）
• 作業(yè)布置：
• 根據(jù)1號作業(yè)做出2號作業(yè)《作業(yè)流程圖》；
• 根據(jù)1號、2號作業(yè)編制3號作業(yè)《工藝流程圖》
4）認(rèn)識什么是節(jié)拍？
• （游戲和案例）
• 如何設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍？
• 平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？
• 案例
• 物流路線圖的作用
• （如何進(jìn)行物流路線圖的分析？）案例介紹
• 有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟
• （物流優(yōu)化案例）
5）物流分析圖的編制方法
物流平面分析圖的作用
物流平面分析圖的制作基本要求和制作方法
（具體操作案例沙盤指導(dǎo)）
• 生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)（流程再造）
• 流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
• 生產(chǎn)流程設(shè)計
• 生產(chǎn)流程分析方法
• 生產(chǎn)流程分類
• 流程時間分析（時間流）
• 生產(chǎn)流程的設(shè)計
• 單件流流水線的設(shè)計
• 多品種流水線的設(shè)計
• 混合流水線的組織設(shè)計
• 案例欣賞：一個多品種中小批量單件流生產(chǎn)線。
六、業(yè)務(wù)流程再造與流程優(yōu)化
1、業(yè)務(wù)時間流流程圖的基本框架和編制
2、業(yè)務(wù)時間流的內(nèi)容描述－工作標(biāo)準(zhǔn)－操作時間
3、業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀圖未來圖的形成與具體操作指導(dǎo)
七、流程改造的幾個成功因素
1、站在顧客滿意的觀點重新設(shè)計流程
2、包括授權(quán)，實行根本性的改善
3、全面活用信息流通技術(shù)
4、員工的活性化（觀念的轉(zhuǎn)變）
5、系統(tǒng)思考的流程改造
八、流程改造易犯的錯誤
1、不可單純的預(yù)先設(shè)限問題的定義與流程改造的范圍
流程改造是從源流思考的角度來重估流程，當(dāng)然不可限定是哪一單位的流程，也許在和其它單位來往的過程中隱藏了許多解決的對策
2、不要單靠由下而上的提倡事業(yè)的方式
流程改造是治本性的改革，并不是在日常作業(yè)的零散改善而已，沒有管理者強(qiáng)而有利的參予是無法達(dá)成的
3 不要太早放棄
流程改造的過程，因為牽涉到權(quán)限的授與，與原有的思考方式不同，受到各部門的反對的機(jī)會也較多，所以不要太早放棄
4 不要以小小的成果為滿足
根本性的改革就應(yīng)有戲劇性、徹底化的改善
5 絕不能只重新設(shè)計工作過程而已
系統(tǒng)性的思考，來達(dá)到整體性的改善
6 不要把流程改造定位為眾多計劃之一
流程改造除非以全公司最重要的主題來著眼執(zhí)行，否則就會半途而廢，無法達(dá)成預(yù)期的效果
九、改造思考的切入點
• 公司既有的規(guī)則、流程、習(xí)慣、組織結(jié)構(gòu)都不是神圣不可侵犯的
• 決策決定方式
• 資料收集方式
• 工作安排方式
• 原有控制方式
• 信息的產(chǎn)生及傳遞方式
• 經(jīng)理人及員工的角色
十、流程改造的關(guān)鍵因素
• 以顧客導(dǎo)向式的思考模式
• 信息發(fā)生與取得同時
• 工作與決策同時發(fā)生
• 以具有管制功能的方式處理訊息
• 流程負(fù)責(zé)人或承辦人自行處理，而不必動用專業(yè)人士
• 平行式的流程處理
• 地理上的分散可以集中處理
• 第一線員工的自主權(quán)
• 流程是否具有附加價值
流程改造就是：
1 重新對流程做徹底且系統(tǒng)化的認(rèn)識
2 從滿足顧客的觀點重新設(shè)計事務(wù)流程
3 工作設(shè)計及價值理論的方法發(fā)展
4 流程改造的基本信息技術(shù)應(yīng)用
十一、企業(yè)流程改造的實施方法
階段一 準(zhǔn)備期
階段二 計劃評估期
階段三 流程評估與改造設(shè)計
階段四 實施與轉(zhuǎn)型
階段五 管理評估
十二、流程工作標(biāo)準(zhǔn)編寫時要注意的幾個問題：
1、要“規(guī)定動作”不要“自選動作”；
2、程序的層次要用1、2、3……
3、重點要明確；
4、要和ISO9000等體系接軌，把欠缺的都補(bǔ)上；
5、用通俗的語言、準(zhǔn)確細(xì)致的描述
6、流程再造成功案例
《企業(yè)流程重組（再造）》所屬分類
人力資源
《企業(yè)流程重組（再造）》所屬專題
企業(yè)重組、
《企業(yè)流程重組（再造）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
.png)
020-29042042
