《全員生產(chǎn)保全（TPM）》課程大綱
一、TPM概述
1-1企業(yè)基礎(chǔ)管理方面存在 的問題
1-2 TPM的定義
1-3設(shè)備的重要性及設(shè)備管理的重要性
1-4 TPM 的目標----實現(xiàn)設(shè)備可動率為100%
案例：TPM 改善的前后
1-5連續(xù)流生產(chǎn)的要求：設(shè)備處于完好狀態(tài)，不使其發(fā)生不良
1-6日常停機的主要原因分析
1-7TPM的發(fā)展史
案例：TPM推進中的觀念轉(zhuǎn)變
1-8TPM活動的方向
1-9TPM活動帶來的效果

二．自主保全的實施
2-1自主保全的定義
2-2自主保全的步驟
初期的清掃
發(fā)生源與問題點對策
日常點檢
提高點檢效率
自主管理體系建立
案例：設(shè)備漏油的啟示
2-3需要杜絕的六大損失

二、
2-1設(shè)備的主要衡量指標
案例研討：稼動率、可動率的計算
案例研討：設(shè)備的OEE計算
2-2保全目標的設(shè)定

三、TPM活動的內(nèi)容
3-1設(shè)備的分類
明確設(shè)備的評估標準.識別關(guān)鍵設(shè)備
對現(xiàn)場的關(guān)鍵設(shè)備進行標識
建立關(guān)鍵設(shè)備的維護計劃
建立和實施設(shè)備評估表
3-2設(shè)備的使用與維護
建立設(shè)備的操作規(guī)范
明確設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容
建立設(shè)備的日常清掃標準
明確設(shè)備的潤滑點\潤滑周期\潤滑油種類
進行目視管理
保全活動的種類
3-3 設(shè)備的稼動率、可動率推移圖
明確設(shè)立設(shè)備指標
建立關(guān)鍵設(shè)備的稼動率、可動率統(tǒng)計推移圖
3-4 設(shè)備的檔案管理
設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃
設(shè)備的故障分析
設(shè)備的大、小修記錄
3-5設(shè)備的備件管理
關(guān)鍵設(shè)備的備件名稱及性質(zhì)
關(guān)鍵備件的 供應商與采購周期
關(guān)鍵備件的使用情況統(tǒng)計
關(guān)鍵備件的在庫數(shù)量

四、TPM活動的關(guān)鍵
4-1全員的參與
4-2領(lǐng)導與員工達成共同認識十分重要。
4-3將保全成果定量化、目視化。

《全員生產(chǎn)保全（TPM）》課程目的
讓學員熟悉TPM的概念和重要性
扭轉(zhuǎn)大家對設(shè)備維護的傳統(tǒng)觀念
掌握設(shè)備狀態(tài)的主要指標的計算
開展TPM活動的主要步驟
如何評價保全水平

《全員生產(chǎn)保全（TPM）》適合對象
企業(yè)高管、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備主管或工程師、制造部經(jīng)理、車間主任、班組長等

《全員生產(chǎn)保全（TPM）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全員生產(chǎn)保全（TPM）》內(nèi)訓服務(wù)流程

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