《生產(chǎn)計劃及物料控制（PMC）特訓(xùn)班》課程大綱
一、物料控制/生產(chǎn)計劃/銷售計劃管理概述
1、物料管理范圍和先進(jìn)組織架構(gòu)
2、某著名美資公司物料管理組織架構(gòu)
3、生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能
4、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
研討：某通訊公司縮短物料周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
5、物料管理精髓三不政策和八大死穴
6、生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
案例：中山某衡器有限公司準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則，有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例)
7、銷售計劃流程
◇ 銷售預(yù)測流程
◇ 銷售計劃流程
◇ 備貨計劃流程
◇ 生產(chǎn)計劃流程
8、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式
◇ 預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)
◇ 推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◇ 拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◇ 預(yù)期滾動計劃編制程序／特點／運(yùn)作
案例研討：深圳某著名民營企業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式全流程剖析
9、多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場供料三大做法
◇ 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
◇ 廣告牌生產(chǎn)條件/流程圖
◇ 精益采購（JIT采購）
◇ 一汽馬自達(dá)公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析
◇ 供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
◇ 某著名家電民營企業(yè)VMI收費(fèi)實施表
◇ 某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
◇ 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應(yīng)商信息共享/實時視頻采購
◇ 中國某著名民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界實例面分析
◇ 使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
10、最新生產(chǎn)計劃控制管理模式
二、物料工程管理
1、物料規(guī)格四方面的訂定與管制
2、材料清單 (BOM)
3、物料分類/編號
案例：某實業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實例分析
4、物料ABC分析法和運(yùn)用
5、物料ABC執(zhí)行六步驟
6、ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析
三、 物料控制管理
1、物料管理執(zhí)行流程
案例1：上海某實業(yè)有限公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實物分析
案例2：北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面分析
2、物料管理相輔相成十四流程
3、某著名美資公司生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程及其相應(yīng))ERP--BAAN系統(tǒng)(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
5、個案演算-----控制物料損耗演算
6、江門某實業(yè)有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析
案例：生產(chǎn)物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實例
案例：生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表
四、材料計劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1、材料計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
◇ 深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機(jī)制實例分析
◇ 某著名美資公司每日物料欠料跟進(jìn)表實例分析
◇ 東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進(jìn)物料計劃跟蹤過程實錄
◇ 偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析
◇ 項目MRP計算/查詢/日志------金碟K3系統(tǒng)主界面
2、物料跟單員跟單十大技巧互動點評
◇ 物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法----備料到位率/目標(biāo)法/預(yù)警法
◇ 佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法工作流程
◇ 佛山某有限公司跟單員督促物料預(yù)警法圖表實錄分析
3、安全庫存的設(shè)置方式
◇ 安全存量VS最高存量VS.最低存量
◇ 庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示
◇ 多批/多種少量經(jīng)濟(jì)批量的決定方式――損益平衡點控制方法
4、10種物料成本降低途徑和操作方法
5、存量管制
6、物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
7、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
8、.物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防
9、剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
五、生產(chǎn)計劃控制----柔性化的計劃和生產(chǎn)
1、生產(chǎn)計劃控制流程七途徑-講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
2、多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析
六、生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制
1、大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
2、生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
3、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
5、生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
◇ 銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃 長、中、短期生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行重點演練
◇ 上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
◇ 生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
6、生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
8、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施
9、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
10、生產(chǎn)計劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討------某公司實例
七、生產(chǎn)計劃與物料計劃績效管理
1、生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細(xì)表
2、生產(chǎn)三類成本分析-----財務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn)
3、生產(chǎn)控制四方面
4、PMC績效執(zhí)行六部份
◇ 某美資企業(yè)PMC工作任務(wù)目標(biāo)細(xì)化實例分析
◇ 績效管理項目(案例分析)
◇ PMC精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項目→對應(yīng)具體日常制度/流程
◇ PMC目標(biāo)管理活動核心------執(zhí)行力管理
◇ PMC執(zhí)行力項目與公式
◇ PMC執(zhí)行力管理辦法---

《生產(chǎn)計劃及物料控制（PMC）特訓(xùn)班》課程目的
1.能掌握根據(jù)“PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進(jìn)度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進(jìn)制度流程。
2.掌握制定多批/多種/少量/交期短生產(chǎn)排程及時跟進(jìn)其生產(chǎn)進(jìn)度/物料進(jìn)度。
3.掌握跟進(jìn)預(yù)期滾動計劃生產(chǎn)型/推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)管理方法。

《生產(chǎn)計劃及物料控制（PMC）特訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃及物料控制（PMC）特訓(xùn)班》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、

《生產(chǎn)計劃及物料控制（PMC）特訓(xùn)班》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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