公開課 內(nèi)訓(xùn)課 培訓(xùn)師
首頁 公開課 內(nèi)訓(xùn)課 特惠課程 培訓(xùn)師 培訓(xùn)專題 在線文檔 管理名言 會員專區(qū) 積分兌換 聯(lián)系我們 關(guān)于我們 誠聘英才     
首頁 >> 內(nèi)訓(xùn)課 >> 綜合管理 >> 中國式精益管理
中國式精益管理
添加時間:2016-06-21      修改時間: 2016-06-21      課程編號:100183295
《中國式精益管理》課程大綱
課程背景:
中國式管理其實是人情化管理,這種管理方式有利于建立柔性、和諧的氣氛,最大程度地激發(fā)被管理者的熱情與忠誠。但既然是人情化管理,被管理者就可以選擇不接受或不報答管理者的人情,因此這種管理方式的主動權(quán)掌握在被管理者手中,是一種管理者喪失了主動權(quán)的管理模式。
中國與西方,人情化管理與制度化管理,二者各有利弊,該如何結(jié)合?
對于如何管理企業(yè),很多管理學(xué)教科書都不乏連篇累版的理論闡述,很多老師也幫助企業(yè)做過這方面的培訓(xùn)。我發(fā)現(xiàn)這些管理教科書最大的問題就是理論和實際有很大的差距。
差距在哪里呢?這個差距就在于理論提供的那種解決模板,它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的,而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的,而這種極不穩(wěn)定態(tài)決定了管理的過程失去控制,過程失去控制的結(jié)果最終就沒有結(jié)果。
一、企業(yè)管理問題誰都知道,就是解決不了:
1、上了ISO——沒用! 2、上了ERP——癱瘓!
3、績效考核——罷工! 4、聘請顧問——上當!
5、精益生產(chǎn)——無效! 6、推行5S——形式!
二、生產(chǎn)管理的困惑:
1、有訂單的企業(yè),卻總難準時交貨,客戶天天抱怨。怎么辦?
2、大家都很忙,但貨卻出不去,效率低,產(chǎn)出少,導(dǎo)致員工工資上不去,人員留不住,企業(yè)陷入惡性循環(huán),怎么解?
3、員工操作不規(guī)范,生產(chǎn)過程無標準,品質(zhì)問題頻繁出,返工客訴時時有,怎么辦?
4、采購物料不及時,車間常常停工等。時間浪費掉,效益沒出來,怎么辦?
5、材料成本越來越高,但浪費卻有增無減,做得多,虧得多,怎么辦?
6、專家老師的課聽了不少,也請過不少;體系、模式、制度文件也搞過不少。但就是沒有用,怎么辦?
7、當問題出現(xiàn)引發(fā)具體究責時,部門間經(jīng)常會發(fā)生低效的推諉和爭吵,怎么辦?
本課程提供的是一套全新的基于中國人的精益管理模式《精細化管控模式》,管事利用西方化的工具,管人利用中國的價值觀。在企業(yè)內(nèi)建立事的標準,并輔之以企業(yè)人心管理模式,打造企業(yè)核心控制力和凝聚力?刂瞥鲂б妫s束出效益,講:師非常注重管理與控制的辯證關(guān)系,不講:大道理,只講:操作方法,如何通過事的過程來控制人的行為,如何通過人的行為來控制事的結(jié)果。這就是控制與管理的精妙所在;
講:師在本課程中深入探討中國人在做事時的陋習(xí),通過對人性的研究而開發(fā)出來的一套管理方法,此《中國式精益管理》結(jié)合老師20余年來對中國人文及西方科學(xué)管理的研究和實踐,以及在管理培訓(xùn)實戰(zhàn)中嘔心瀝血的心得之作,是管理思想的一次重要革命。此課程已經(jīng)在200余家企業(yè)的實踐中得到驗證,充分證明!全國唯一,值得您的期待!

課程目標:
1、了解管人與管事的不同和區(qū)別;
2、了解控制與管理的區(qū)別,以及管控的目的和意義;
3、掌握開展各種控制法的理論、方法;
4、掌握提高執(zhí)行力的工作方法和工具;
5、掌握提高團隊責任心的方法和工具;
5、掌握企業(yè)有效的管控模式的開展方式,推進步驟,員工參與的具體做法。

課程收益:
領(lǐng)導(dǎo)層面:保證制度文件真正落實、解除領(lǐng)導(dǎo)無效忙碌狀態(tài),把更多精力放到企業(yè)大發(fā)展戰(zhàn)略選擇上來。
員工層面:復(fù)制已有成功經(jīng)驗、克隆各類優(yōu)秀員工,同時通過講:解讓員工理解,控制并不是束縛員工,而是解放員工,幫助員工快速掌握工作技能,提高工作效率和工作能力,以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面:全面滿足客戶訂單需求和快速出貨,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場競爭中常勝不輸,永遠保持有利地位。
文化層面:通過六種控制手法的學(xué)習(xí),學(xué)會用規(guī)則、制度來代替?zhèn)人的主觀能動性,通過過程對人和事的管控提升團隊工作效率,打造高效執(zhí)行文化,避免不必要的摩擦和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機和活力。
穩(wěn)定層面:讓學(xué)員明白推行管控手法可以促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展,使每個人都變成企業(yè)核心,最大限度減少對核心人員的依賴,為員工增加安全感和生活保障,降低員工流失率。

課程特色:
本課程段老師重點講:授兩個管控的核心思想:”一個是“合”、一個是“分!昂稀保簭娬{(diào)人與人、崗位與崗位、部門與部門、流程與流程、數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間如何通過巧妙地合作進行相互制約的思想。“分”:人事分離。提出了“管人與管事”的分離思想。其核心在于將對企業(yè)具體事務(wù)的管理從領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)力中分離出來,用流程化的模式進行標準化的管理。從而使領(lǐng)導(dǎo)的精力能更多地放在流程解決不了的問題上去。這既可以降低成本,又避免了相互干擾,提升了效率。
講:師非常注意管理與控制的辯證關(guān)系,不講:大道理,只講:操作方法,如何通過事的過程來控制人的行為,如何通過人的行為來控制事的結(jié)果。這就是控制與管理的精妙所在;
本課程將給您一個不一樣的管理思維,讓學(xué)員學(xué)來即用,用之即有效的管理方法,生鮮火辣的精彩內(nèi)容期待與您分享!

授課方式:理論講:授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講:師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。
授課對象:董事長、總經(jīng)理、副總、各部門經(jīng)理、主管、各科室主辦科員及基層管理人員
課程時間:2天,6小時/天

課程大綱:
第一講:中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
第一節(jié):先進的管理體系在中國遇到的尷尬
1、上了ISO——沒用! 2、上了ERP——癱瘓!
3、績效考核——罷工! 4、培訓(xùn)學(xué)習(xí)——不變!
5、高薪請人——傷心! 6、管理變革——動蕩!
7、精益生產(chǎn)——無效! 8、推行5S——形式!
【案例1】
【案例2】
【案例3】
第二節(jié):精益管理的內(nèi)涵
【案例】
第三節(jié):中國企業(yè)界管人的誤區(qū)
1、反積極性
【案例1】
2、壓抑的積極性
【案例2】
【案例3】
3、軍隊為什么高效
4、員工的積極性不可靠
【案例】
5、領(lǐng)導(dǎo)人自己沒有積極性
【案例】
第四節(jié):限制選擇法
【案例】
【案例】

第二講:縱向管人 橫向管事(上)
橫向控制法
【案例1】
【案例2】
【案例3】
流程式管理和領(lǐng)導(dǎo)式管理
【案例1】
【案例2】

第三講:縱向管人 橫向管事(下)
如何讓不帶【總】字號和不帶【長】字號的人發(fā)揮在管理中的作用?
——先分工/再分權(quán)、責利不能公有
一、如何發(fā)揮計劃部的作用?
二、管理的“五重制約”
1、約束老板
2、約束業(yè)務(wù)
3、部門對部門的約束
4、約束客戶
約束客戶的好處
5、訂單評審

第四講:內(nèi)部控制的三要素
三要素法
【案例1】
【案例2】
要素一:標準
【案例】
要素二:制約
要素三:責任

第五講:單位化小 控制更好
分段控制法
【案例1】
【案例2】

第六講:控制是條鏈 環(huán)環(huán)要相連
第一節(jié):數(shù)據(jù)控制法
第二節(jié):稽核控制法
【案例1】
【案例2】
【案例3】
第三節(jié):自我修煉法
【案例1】
【案例2】
第四節(jié):全員主角法
【案例】
第五節(jié):持續(xù)種因法
【案例1】
【案例2】
【案例3】
第六節(jié):控制法回顧
控制法是一套方法,而不是一套工具

第七講:高效的生產(chǎn)六日工作法
前推后拉、滾動排查;頻繁調(diào)整、快速反應(yīng)
第一節(jié) 生管六日工作法的動作分解圖
第一“日”:《日協(xié)調(diào)》動作
日協(xié)調(diào)動作操作要領(lǐng)
《日協(xié)調(diào)會動作控制卡》
第二“日”:《日備料》動作
日備料動作操作要領(lǐng)
《日備料動作控制卡》
第三“日”:《日計劃》動作
日計劃動作操作要領(lǐng)
《日計劃動作控制卡》
第四“日”:《日稽核》動作
日稽核動作操作要領(lǐng)
《日稽核動作控制卡》
第五“日”:《日考核》動作
日考核動作操作要領(lǐng)
日考核動作控制卡
第六“日”:《日攻關(guān)》動作
日攻關(guān)動作操作要領(lǐng)
《日攻關(guān)動作控制卡》

第八講:生產(chǎn)日計劃的控制要點(上)
生產(chǎn)計劃的控制重點(一)
【案例1】
【案例2】

第九講:生產(chǎn)日計劃的控制要點(下)
生產(chǎn)計劃的控制重點(二)
【案例1】
【案例2】

第十講:物料控制與表單使用(上)
物料的需求計劃
【案例1】
【案例2】
【案例3】
倉庫的整頓
【案例1】
【案例2】
物料的減存
物料的請購
物料進度的控制
【案例1】
【案例2】

第十一講:物料控制與表單使用(下)
第一節(jié):采購的頻繁跟進九大動作
1、整體進度的控制
2、采購下單時間的控制
3、交期確認的控制
4、跟進進度控制
5、供應(yīng)商承諾控制
6、采購周計劃和日計劃的控制
7、退補料控制
8、物料跟進會議的控制
9、稽核控制
第二節(jié):物料排查與交期確認
課程總結(jié):

《中國式精益管理》所屬分類
綜合管理

《中國式精益管理》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、中國式關(guān)系營銷、工廠精細化管理、
《中國式精益管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
-----------------------------------------------------------------------------------

在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師段富輝老師簡介
段富輝
段富輝
段富輝老師 精細化管理專家
10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓(xùn)師
國際社會責任組織(SA8000系統(tǒng))中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo),1000余次現(xiàn)場巡視,1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任:富士康科技集團 (鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
曾任:富士康IE學(xué)院 副院長
曾任:意大利德龍建伍集團 (東莞廠)廠長

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立:供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作:成立GPEG事業(yè)部專案,年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導(dǎo)涂裝線改善,噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導(dǎo)富士康鄭州手機產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè):園區(qū)建設(shè)從設(shè)計10個月的建筑周期,實際只需6個月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn),從日量產(chǎn)2.5萬臺/日,到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。
主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產(chǎn)工廠的建設(shè):從原計劃15萬人工的年用工量,增漲到50萬人工的年用工量,將原計劃園區(qū)建設(shè)10個月的建筑周期縮短為61天(從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天),工作效率達到歷史之最。
帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團隊:主導(dǎo)近500家供應(yīng)商,每家企業(yè)6-8個月的內(nèi)部管理咨詢和輔導(dǎo),企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍;成本降低10%-25%;利潤上升15%以上;準交率從不到30%提升到85%-95%以上;人均勞效普遍提升15%;庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
段富輝老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·現(xiàn)代工廠如何實現(xiàn)工業(yè)1.0—4.0
·工廠細節(jié)管理
·精細化品質(zhì)管理 ——讓每一名員工成為產(chǎn)品質(zhì)量的保護神
·精細化成本管理 ——讓每一名員工成為企業(yè)利潤的控制閘
·安全精細化管理 ——制造企業(yè)安全生產(chǎn)的無上法則
·工廠細節(jié)管理的18個手段
·精細化PMC管理
·中國式精益生產(chǎn)
·煙草行業(yè)精細化管理 ——打造創(chuàng)新型的煙草生產(chǎn)工廠精細化管理模式
·精細化績效管理 ——讓每一名員工成為企業(yè)利潤的發(fā)動機
相關(guān)專題
精益生產(chǎn)管理
中國式關(guān)系營銷
工廠精細化管理
相關(guān)培訓(xùn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)—降本增效IE工業(yè)工程改善
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)降本增效IE工業(yè)工程倉儲改善
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)LP
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 問題意識與八步法解決問題 ——打造高效工廠運作
[內(nèi)訓(xùn)課] 目標管理與PDCA ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程
[內(nèi)訓(xùn)課] 看板和數(shù)據(jù)管控提升生產(chǎn)績效 ——打造高效工廠運
[內(nèi)訓(xùn)課] 贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善 ——打造高效工廠運
工廠精細化管理相關(guān)培訓(xùn)師
段富輝
  • 培訓(xùn)師:段富輝
  • 所在地:鄭州
陶建科
  • 培訓(xùn)師:陶建科
  • 所在地:鄭州
工廠精細化管理相關(guān)公開課
1.如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化,提升快速反應(yīng)能力;2.如何解決跨部門協(xié)作不良給倉儲配送帶來的十大問題;3.如何解決倉儲部門應(yīng)用ERP系...
l如何建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念,提升快速反應(yīng)能力;l如何解決倉儲配送在ERP系統(tǒng)運行中遇到的關(guān)鍵問題;l如何處理ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及如何有效地控制...
2024-12-28 借鑒臺塑提升精細化成本管控能力
工廠精細化管理相關(guān)內(nèi)訓(xùn)課
中國式關(guān)系營銷相關(guān)培訓(xùn)師
于大城
  • 培訓(xùn)師:于大城
  • 所在地:長沙
  • 中國員工培訓(xùn)第一人
張亞強
  • 培訓(xùn)師:張亞強
  • 所在地:深圳
  • 實戰(zhàn)派營銷策略專家
中國式關(guān)系營銷相關(guān)內(nèi)訓(xùn)課
精益生產(chǎn)管理相關(guān)培訓(xùn)師
李忠(廣州)
  • 培訓(xùn)師:李忠(廣州)
  • 所在地:廣州
  • 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
陸偉華
  • 培訓(xùn)師:陸偉華
  • 所在地:廣州
  • 高級咨詢顧問
精益生產(chǎn)管理相關(guān)內(nèi)訓(xùn)課
關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 友情連接 | 培訓(xùn)分類導(dǎo)航
Copyright © 2009-2024 peixune.com . All rights reserved.
廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司 版權(quán)所有  頁面執(zhí)行時間: 54.4 毫秒

粵公網(wǎng)安備 44011302000582號


粵ICP備16013335號
培訓(xùn)易在線客服 ×