《精益生產(chǎn)管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一天
· 精益工具1--- 5S與持續(xù)改善
– 5S
– 可視化管理-VCS
– 錄像：波音公司的現(xiàn)場5S
– 5S工具：一點課程/不良點標(biāo)簽/合理化建議/小組活動/活動板
– 持續(xù)改善文化的建立（KAIZEN）
– 視頻分享：豐田工廠的持續(xù)改善
– 精益的推行路線圖
– 豐田精益屋的2大支柱--準(zhǔn)時化生產(chǎn)與自働化（JIT and Jidoka）
– 錄像：JIT與自働化
· 精益工具2---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
– 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念
– 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3個要素
– 平衡流程能力
– 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
– 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的建立
– 基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改善
– 錄像:日本豐田工廠視頻分享
· 精益工具3---全員生產(chǎn)力維護TPM
– 從生產(chǎn)力維護到TPM
– TPM 的八大支柱活動
– TPM 的關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI
– TPM的自主維護和計劃維護（AM & PM）
– TPM實施主體計劃

第二天
· 精益工具4---均衡化生產(chǎn)與SMED
– 均衡化生產(chǎn)
– 均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃安排
– SMED與均衡化的關(guān)系
– SMED的5大步驟
– SMED實施中的工具
– 案例分享：SMED
· 精益工具5---單元化柔性生產(chǎn)與工作細(xì)胞單元組織
– 單元化生產(chǎn)的類型
– 單元化生產(chǎn)的組織實施
– 單元化生產(chǎn)的適用性
– 案例分享：某跨國公司的單元化柔性生產(chǎn)方式
– 單元化生產(chǎn)與精益布局案例分享
· 精益工具6---廣告牌與拉動系統(tǒng)
– 廣告牌的原理
– 廣告牌的種類
– 廣告牌的使用
– 錄像:豐田的廣告牌與拉動生產(chǎn)
· 精益工具7---流動生產(chǎn)與價值流圖析VSM
– 流動生產(chǎn)案例
– 繪制目前狀態(tài)價值流圖析
– 分析現(xiàn)狀圖
– 繪制將來狀態(tài)價值流圖析
– 行動方案
– 使用VSM的要點
– 價值流改善動畫演示
– VSM案例分享

《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)受眾
主要精益項目成員，中層管理人員，車間負(fù)責(zé)人，車間主要骨干（班組長），物流，倉儲，計劃，IE，工藝，質(zhì)量，設(shè)備的工程師、主管及對精益感興趣的人員

《精益生產(chǎn)管理》課程目的
精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。課程由7個精益工具貫穿始終，全面系統(tǒng)的理念及實操經(jīng)驗分享，加上模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)。

《精益生產(chǎn)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)管理》報名服務(wù)流程

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