《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理與工具運(yùn)用》課程詳情
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SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設(shè)計(jì)部、制造部、工程部、資材部等人員

課程大綱
第一天 9:00-12:00
一. 課程準(zhǔn)備
每位學(xué)員談一談參加供應(yīng)商質(zhì)量管理課程的學(xué)習(xí),主要想解決哪些問題,或者想了解哪些內(nèi)容
二．企業(yè)的挑戰(zhàn)
1 從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn)
2 供應(yīng)商管理-企業(yè)核心競爭力之一
3 供應(yīng)商 質(zhì)量決定你營運(yùn)模式和績效的關(guān)鍵因素
4 效率，品質(zhì)，成本
5 交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）
6 質(zhì)量成本
7 十倍定律，蘑菇定律
8 新舊質(zhì)量成本觀念對比
9 質(zhì)量、時(shí)間和成本之間的關(guān)系
三．供應(yīng)商的開發(fā)和評定
1 過程生產(chǎn)能力
2 生產(chǎn)技術(shù)能力
3 質(zhì)量管理體系
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
四．衡量供應(yīng)商的質(zhì)量
1 品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定
2 品質(zhì)過程能力指數(shù)CP，CPK、PP，PPK，CM、CMK， 及其應(yīng)用
3 簡介十四大品質(zhì)管理工具，以及生產(chǎn)工作中如何 選擇使用
4 這些工具和案例
* 檢查表-收集、整理資料；
* 排列圖-確定主導(dǎo)因素；
* 散布圖-展示變量之間的線性關(guān)系；
* 因果圖-尋找引發(fā)結(jié)果的原因；
* 分層法-從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
* 直方圖-展示過程的分布情況；
* 控制圖-識別波動(dòng)的來源；
* 關(guān)聯(lián)圖-理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；
* 系統(tǒng)圖-系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；
* 親和圖-從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；
* 矩陣圖-多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；
5 PDPC法-預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；
6 箭條圖-合理制定進(jìn)度計(jì)劃；
7 矩陣數(shù)據(jù)解析法-多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析
8 品質(zhì)測量的方法和程序
9 抽樣計(jì)劃
10 測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
11 品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審
12 基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
13 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法
14 供應(yīng)商 質(zhì)量改進(jìn)(16步驟)
15 評審的流程
16 QFD質(zhì)量功能展開

第二天 9:00-12:00
五．分析供應(yīng)商的質(zhì)量
1 供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量
2 供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量管理中常見問題分析
3 分供方/原材料
4 生產(chǎn)（各道工序）
* 人員/素質(zhì)
* 設(shè)備/工裝
* 物流/儲存
* 缺陷分析/持續(xù)改進(jìn)
5 顧客關(guān)懷/顧客滿意度（服務(wù)）
6 過程能力指數(shù)分析
7 基于供應(yīng)鏈的流程分析
8 運(yùn)用SPC識別質(zhì)量變異
9 運(yùn)用FMEA識別質(zhì)量變異
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
六．提升供應(yīng)商的質(zhì)量
1 解決供應(yīng)商 質(zhì)量問題，從而降低PPM
2 建立組織架構(gòu)和機(jī)制
3 質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì),任務(wù),計(jì)劃和授權(quán)
4 因果關(guān)系圖
5 失效模式及效果分析FMEA
6 差錯(cuò)防止
7 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE
8 8D解決問題方法
9 5WHY
10 FTA故障樹分析
11 持續(xù)改進(jìn)QOS
12 預(yù)防質(zhì)量問題
13 從營運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立：
* 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化
* 共享的信息通道和作業(yè)流程
* 基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理
14 從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立：
* 產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì)
* 工藝的魯棒設(shè)計(jì)
15 從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立：
* 以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵(lì)制度
* 完善的績效管理
* 有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展
七．如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系
* 戴明質(zhì)量管理14原則
八．問題解答


《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理與工具運(yùn)用》課程目的
在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是可靠、強(qiáng)而穩(wěn)的供應(yīng)商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解：
n 供應(yīng)鏈的目的、價(jià)值、與組成部分
n 供應(yīng)商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻(xiàn)
n 供應(yīng)商的基本資格要求：合格的部品
n 如何保證供應(yīng)商交貨的質(zhì)量
n 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系


《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理與工具運(yùn)用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理與工具運(yùn)用》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、采購與供應(yīng)商管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、供應(yīng)商評估與管理、

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理與工具運(yùn)用》授課培訓(xùn)師簡介

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理與工具運(yùn)用》報(bào)名服務(wù)流程

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