《供產(chǎn)銷一體化（制造業(yè)供應(yīng)鏈管理核心與基礎(chǔ)）》課程詳情
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在愈來愈激烈的市場競爭中，如何通過供應(yīng)鏈管理來控制成本并提高客戶滿意度成為企業(yè)無法回避的難題。企業(yè)經(jīng)常會發(fā)出如下的感嘆：
供應(yīng)鏈管理難以平衡，常常是這一個環(huán)節(jié)好了，另一個環(huán)節(jié)卻出問題了；
忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導(dǎo)意義；
訂單來了，但是物料供應(yīng)不繼，導(dǎo)致無法準(zhǔn)時交貨；
庫存很高，但是斷貨現(xiàn)象屢見不鮮，究竟那個部門應(yīng)該對庫存負(fù)責(zé)，到底如何控制庫存；
訂單到底什么時候開始生產(chǎn)，早做會產(chǎn)生庫存，晚做又怕影響交貨；
有些供應(yīng)商難以駕馭，經(jīng)常交貨期難以保障或者頻出質(zhì)量問題；
銷售預(yù)測從來就沒有準(zhǔn)確過，后端部門怨言頗多，但是如何促使銷售改善預(yù)測呢？如何做好供應(yīng)鏈各個部門的銜接呢？
其實這些問題都是可以通過良好的供應(yīng)鏈一體化管理來緩解和解決。
培訓(xùn)特色
通過大量實戰(zhàn)案例及小組練習(xí)的方式來深入淺出的引出問題并找到解決方案。采用互動教學(xué)方式，使得課程緊湊、專業(yè)卻又不乏幽默。同時歡迎學(xué)員把實際工作中的問題或者案例帶到課程現(xiàn)場與講師討論，使得課程更貼近工作，學(xué)以致用。
參加人員
與制造業(yè)供應(yīng)鏈管理相關(guān)的所有人員
培訓(xùn)教材
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊。
培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分 供應(yīng)鏈管理綜述
一、供應(yīng)鏈管理的思想
1. 什么是供應(yīng)鏈？
2. 通過DELL的案例，理解什么是供產(chǎn)銷一體化
3. 案例分析，不同供應(yīng)鏈模式下交貨期與成本的平衡
4. 供應(yīng)鏈管理對企業(yè)利潤的影響
5. 如何消除供應(yīng)鏈管理中的牛鞭效應(yīng)
6. 供應(yīng)鏈各個部門如何實現(xiàn)跨部門的協(xié)作
二、生產(chǎn)模式
1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點
2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點
3. 按訂單裝配的概念和特點
4. 按訂單設(shè)計的概念和特點
5. 不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響


第二部分 銷售與生產(chǎn)一體化
一、銷售與供應(yīng)鏈管理
1. 銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的潛在原因
2. 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
3. 銷售預(yù)測的特點
4. 如何改進(jìn)預(yù)測的準(zhǔn)確性
5. 如何面對無預(yù)測的需求和突發(fā)訂單
二、銷售預(yù)測的具體方法
1. 預(yù)測數(shù)據(jù)的收集和準(zhǔn)備
2. 平穩(wěn)需求的預(yù)測方法
3. 當(dāng)需求波動很大時的預(yù)測方法
4. 季節(jié)性的預(yù)測方法
三、中長期生產(chǎn)計劃
1. 中長期生產(chǎn)計劃的制定方法
2. 如何解決中長期資源的差異
3. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃出現(xiàn)混亂的問題點
四、短期生產(chǎn)計劃與物料計劃
1. 主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
2. 物料計劃的具體邏輯和方法
3. 如何確定合理的到貨批量和時機
五、案例分享：生產(chǎn)計劃與物料計劃的實戰(zhàn)案例


第三部分 采購與物料供應(yīng)一體化
一、采購總成本
1. 采購不是追求單價，而是總成本最優(yōu)
2. 采購成本中的可見成本和隱性成本
3. 加權(quán)平均的方法計算采購總成本
二、物料分類
1. ABC分類法的方法和弊端
2. 四象限的方法進(jìn)行物料分類管理
3. 不同物料的采購策略
三、供應(yīng)商評估模型
1. 供應(yīng)商評估除了需要關(guān)注供應(yīng)商的能力，還需要關(guān)注供應(yīng)商的積極性
2. 供應(yīng)商的能力評估
3. 供應(yīng)商綜合能力和商業(yè)態(tài)度
4. 通過2張財務(wù)報表了解供應(yīng)商財務(wù)狀況的穩(wěn)定性
5. 供應(yīng)商積極性的評估
6. 案例分析：圖表法——綜合供應(yīng)商能力和積極性，選擇最佳的供應(yīng)商
四、供應(yīng)商關(guān)系管理
1. 供應(yīng)商關(guān)系管理“十字箴言”
2. 如何駕馭不聽話的供應(yīng)商
3. 通過一個案例，了解供應(yīng)商獎懲的必要性
4. 針對不同物料，確定合理的供應(yīng)商數(shù)量
5. 經(jīng)驗分享：某企業(yè)供應(yīng)商管理的得失
6. 案例分析：供應(yīng)商管理改變了手機行業(yè)的格局


第四部分 庫存管理
一、庫存控制的正確邏輯
1. 什么是“零庫存”
2. 企業(yè)內(nèi)部不同部門在庫存問題上的矛盾
3. 庫存控制不僅僅是改善資金流，同時也在提高企業(yè)的管理水平
4. 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
5. 庫存周轉(zhuǎn)率對企業(yè)的重要意義
二、如何設(shè)定安全庫存
1. 安全庫存適用的情況
2. 六西格瑪?shù)姆椒ㄔO(shè)定安全庫存
3. 歷史類推法設(shè)定安全庫存
4. 預(yù)測偏差法設(shè)定安全庫存
5. 案例演練，安全庫存設(shè)定的方法
6. 以上三種方法的優(yōu)劣和具體應(yīng)用
三、VMI——雙贏的庫存管理模式
1. VMI的理念和具體實施方法
2. VMI與寄售的差別
3. 案例分享：VMI成敗的關(guān)鍵
四、倉庫管理
1. 倉庫賬物不符的原因分析
2. 影響倉庫高效運作的因素
3. 倉庫的日常作業(yè)
4. 庫存精度的要求


第五部分 物流與訂單交付管理
一、客戶管理
1. 客戶訂單頻繁變動對企業(yè)的影響
2. 客戶分類管理
二、物流一體化
學(xué)員背景要求
具備基本的制造業(yè)供應(yīng)鏈從業(yè)經(jīng)驗，或者對制造業(yè)供應(yīng)鏈有初步的了解。

《供產(chǎn)銷一體化（制造業(yè)供應(yīng)鏈管理核心與基礎(chǔ)）》課程目的
通過大量案例和實戰(zhàn)分析讓學(xué)員了解制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理，并通過具體的實際工作方法和理念的共享，讓學(xué)員掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的供產(chǎn)銷一體化，如何通過跨部門的協(xié)作實現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，主要內(nèi)容涉及供應(yīng)商管理、計劃管理、物料管理、倉儲管理、采購管理、訂單交付管理、預(yù)測管理等在內(nèi)的供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)。

《供產(chǎn)銷一體化（制造業(yè)供應(yīng)鏈管理核心與基礎(chǔ)）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供產(chǎn)銷一體化（制造業(yè)供應(yīng)鏈管理核心與基礎(chǔ)）》所屬專題
物流供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)鏈培訓(xùn)、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓(xùn)、物流管理實務(wù)、戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、

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