《卓越工廠TPM全面生產(chǎn)保全運(yùn)動(dòng)推行》課程詳情
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培訓(xùn)受眾:
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理,TPM活動(dòng)小組主要成員參加；
2、企業(yè)制造部門各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活 動(dòng)小組主要成員參加；
3、企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購主管，以及對(duì)TPM感興趣者、
對(duì)提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。
課程大綱：
Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本概念
TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測(cè)為主
TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見性維護(hù)）
◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
◇ 可靠性工程的運(yùn)用
◇ 如何提升維護(hù)工作的質(zhì)量和效率
◇ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
◇ 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
Unit 2 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)
◇ 設(shè)備綜合效率(OEE)
◇ 故障頻次和時(shí)間分析
◇ MTBF分析-故障時(shí)間間隔測(cè)定
◇ 設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
◇ 設(shè)備工程能力指數(shù)
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
◇ TPM推動(dòng)體制的建立
◇ 推行TPM的八大支柱
◇ 要因管理的方法與步驟
◇ 消除慢性損耗與PM分析方法
◇ 召集推進(jìn)會(huì)議的技巧
◇ 案例研討－TPM推行案例
Unit 4 TPM活動(dòng)的根基―5S與目視控制
◇ 5S與TPM的關(guān)系
◇ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）
◇ 可視化基本概念
◇ 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
◇ 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
◇ 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
Unit 5 TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
◇ 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
◇ 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
◇ 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
◇ 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
◇ 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
Unit 6 TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng)
◇ 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
◇ 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟
◇ 間接部門的TPM活動(dòng)
◇ 案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化
《卓越工廠TPM全面生產(chǎn)保全運(yùn)動(dòng)推行》課程目的
◇ 熟悉TPM的內(nèi)涵，明確TPM的目標(biāo)，了解TPM的八大支柱；
◇ 理解零故障的思想，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法；
◇ 掌握改善設(shè)備管理的四大手段；
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟；
◇ OEE的計(jì)算和如何改善OEE；
◇ 掌握改善的基本步驟與實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。
《卓越工廠TPM全面生產(chǎn)保全運(yùn)動(dòng)推行》所屬分類
生產(chǎn)管理
《卓越工廠TPM全面生產(chǎn)保全運(yùn)動(dòng)推行》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
卓越服務(wù)、
《卓越工廠TPM全面生產(chǎn)保全運(yùn)動(dòng)推行》授課培訓(xùn)師簡介
程老師
資深講師，精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師。致力于幫助企業(yè)提高效率，降低成本。多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理； 工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河。輔導(dǎo)過程中，對(duì)問題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
主要咨詢項(xiàng)目：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
主要培訓(xùn)課目：生產(chǎn)效率提高攻略之――消除浪費(fèi)；現(xiàn)場(chǎng)改善的利器――IE七大手法實(shí)務(wù)；多品種混流生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)；工廠成本管理與控制；IE工業(yè)工程應(yīng)用（工作研究）；精益生產(chǎn)（Lean Production）；精益班組長強(qiáng)化訓(xùn)練；生產(chǎn)作業(yè)管理強(qiáng)化訓(xùn)練；快速換型（線）實(shí)操訓(xùn)練；6S精益現(xiàn)場(chǎng)管理；PE工程師實(shí)操訓(xùn)練；單元生產(chǎn)（Cell Production）等。
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