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課程風(fēng)格:
“60/40”時(shí)間原則(講師60%,學(xué)員40%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題,不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例,面對(duì)面向老師提出公司問(wèn)題,老師需要提成解決問(wèn)題措施/方案。請(qǐng)同學(xué)先在公司開(kāi)會(huì)收集問(wèn)題,帶問(wèn)題來(lái),帶方案走。
課程亮點(diǎn):
課程現(xiàn)場(chǎng)有免費(fèi)名額由老師對(duì)企業(yè)目前供應(yīng)鏈計(jì)劃情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷,提出存在的問(wèn)題點(diǎn)及改善方式:
流程:
1.第一天課程結(jié)束布置診斷改善作業(yè):(有意參加診斷的企業(yè),請(qǐng)?jiān)趨⒄n前先收集好資料,企業(yè)從接單過(guò)程開(kāi)始到出貨的全過(guò)程流程示圖及年度月度周計(jì)劃安排資料);
2.第二天下午由企業(yè)副總經(jīng)理或經(jīng)理發(fā)表企業(yè)產(chǎn)供銷制度、流程、表格,老師現(xiàn)場(chǎng)診斷點(diǎn)評(píng)并布置改善任務(wù);
3.課后總經(jīng)理或副總經(jīng)理帶領(lǐng)部門經(jīng)理,主管,計(jì)劃人員修改公司制度、流程、表格,老師無(wú)償線上指導(dǎo)。
課程大綱:
供應(yīng)鏈計(jì)劃管理PMC—高端案例進(jìn)階版
中小企業(yè)產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單急單、補(bǔ)單、加單、減單和消單
少量多批次訂單式生產(chǎn)模式- PSI/S&OP-
第一室: 供應(yīng)鏈之銷售出貨計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃等七大計(jì)劃銜接管理
一、供應(yīng)鏈PMC角色定位---七大計(jì)劃銜接總指揮
二、供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度
供應(yīng)鏈銷售出貨計(jì)劃、生產(chǎn)主計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃。供應(yīng)商送貨計(jì)劃、生產(chǎn)車間計(jì)劃、生產(chǎn)車間工序計(jì)劃流程
凱士比供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度實(shí)例分析(26頁(yè))
三、建立/完善供應(yīng)鏈七大計(jì)劃體系(包括ERP系統(tǒng))
SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行
年度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)月度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)周出貨計(jì)劃/滾動(dòng)天出貨計(jì)劃編制和執(zhí)行
年度銷售/滾動(dòng)月度銷售預(yù)測(cè)/周出貨計(jì)劃/編制和執(zhí)行流程-講師用輔導(dǎo)方式診斷現(xiàn)場(chǎng)同學(xué)公司案例
年度銷售/滾動(dòng)月度銷售預(yù)測(cè)/周出貨計(jì)劃/編制和執(zhí)行流程
年度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)月度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)生產(chǎn)周計(jì)劃/滾動(dòng)生產(chǎn)天計(jì)劃編制和執(zhí)行
每周出貨計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程-
滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷研平衡SOP制度
蒂森年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行流程
蒂森滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度實(shí)例分析
一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫(kù)存和縮短交期
二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
第二室: 銷售計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃銜接流程
一、 銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃(MRP)鏈接流程
每周出貨計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃銜接流程----- 降低成品庫(kù)存
滾動(dòng)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃銜接降低預(yù)測(cè)庫(kù)存成本原理分析
銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫(kù)存控制協(xié)調(diào)管理
凱士比訂單計(jì)劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施
普茨邁斯特月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析
透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
普茨邁斯特扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急控制流程實(shí)例分析-- Production plan change management
第三室:物流計(jì)劃與庫(kù)存量管制
一、物流計(jì)劃流程七步驟----------降低材料庫(kù)存
產(chǎn)品交期短/物料采購(gòu)周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程
扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急update物料計(jì)劃流程解析
供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
采購(gòu)物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
在采購(gòu)物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析
采購(gòu)物料預(yù)防欠料表案例/
采購(gòu)備料齊套表實(shí)例分析
采購(gòu)物料跟蹤表案例研討――捷普科技
物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
二、存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫(kù)存量調(diào)整三階段實(shí)例分析
庫(kù)存量降低五大方法
九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算
提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑
提升物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
1、學(xué)習(xí)/興奮一天半,回到公司后---結(jié)合實(shí)際情況做出行動(dòng)計(jì)劃
2、通過(guò)學(xué)員成果發(fā)表--體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評(píng)
3、實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟
《供應(yīng)鏈計(jì)劃管理PMC—高端案例進(jìn)階版》培訓(xùn)受眾
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