《SQM供貨商質(zhì)量管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 培訓(xùn)對象：生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理、（SQM）供貨商質(zhì)量管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的質(zhì)量工程師/經(jīng)理、與（SQM）供貨商質(zhì)量管理相關(guān)人員等等。


(一)新形勢下的供貨商質(zhì)量管理
案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
供貨商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
供貨商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
精益生產(chǎn)對SQM的要求
供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
過時的SQM理念與做法
如何與供貨商達(dá)成零缺陷共識
供貨商質(zhì)量與成本之爭的解決
SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
(二)供貨商管理策略
采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類
組織對供貨商的吸引力判斷
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品 / 杠桿產(chǎn)品 / 戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
供貨商管理加減乘除
強(qiáng)勢瓶頸供貨商管理策略
海爾的供貨商分類及管理辦法（范本）
西門子供貨商關(guān)系15條原則帶來的啟示
供貨商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
(三)供貨商質(zhì)量審核與診斷
三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機(jī)
挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
讓現(xiàn)場審核不走過場
供貨商五處必看，一針見血
問、查、看、記， 專業(yè)求真
審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
對供貨商 “點(diǎn)穴”過程審核
建立病歷 - QFD+QCP
易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
作坊式供貨商管控體系
(四)產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個作用
樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點(diǎn) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
供貨商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
包材、塑料、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
質(zhì)量保證協(xié)議的編制（模板）
(五)IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
企業(yè)常見錯誤檢驗(yàn)方法
MIL-STD-105E GB2828-2003適用條件
課堂練習(xí)： GB2828抽樣與錯誤分析
正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計(jì)劃 - 1916
免檢不免責(zé) - 免檢體系構(gòu)建
例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測的時機(jī)
正確的測試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測試方法）
駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件模板）
第三方檢測介紹
(六)SQE角色與工作計(jì)劃
SQE在供貨商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
SQE的其他要求
SQE資源地圖
SQE+JQE體系
供貨商診斷與輔導(dǎo)
工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
SQE人員的職場注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
(七)供貨商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
問題發(fā)生與解決5Why + 5W2H與三現(xiàn)、三不主義
8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供貨商質(zhì)量問題過程
對供貨商 “點(diǎn)穴”審核 - 產(chǎn)品過程審核
產(chǎn)品過程審核方法
供貨商控制計(jì)劃CP要求
SQE質(zhì)量計(jì)劃與供貨商輔導(dǎo)
供貨商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
實(shí)施供貨商質(zhì)量主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
(八)供貨商績效評價與關(guān)系管理
供貨商考評意義
考評KPI + 權(quán)重設(shè)置
考評后的優(yōu)秀供貨商激勵方法
考評后的列管供貨商管理方法
供貨商質(zhì)量月報(bào)制、供貨商須知 (范本)
案例：知名企業(yè)的供貨商質(zhì)量大會策劃
專題解答：作坊式供貨商的質(zhì)量管控方法
專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本
專題解答：如何根據(jù)供貨商績效跨部門聯(lián)動實(shí)施獎懲促改進(jìn)



《SQM供貨商質(zhì)量管理》課程目的
課程背景:
“沒有品質(zhì)就沒有明天”！ 許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部質(zhì)量，建立了相應(yīng)的質(zhì)量保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生質(zhì)量問題，隨之而來的是質(zhì)量管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講質(zhì)量的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部。 可是質(zhì)量管理中著名的 “10倍法則” 告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失： 1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價
工序進(jìn)展： 供貨商 進(jìn)貨 　 生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶
隨著企業(yè)的質(zhì)量體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的質(zhì)量問題，80%來源于供貨商！ 而供貨商的質(zhì)量問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的質(zhì)量管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理 - 源流質(zhì)量保證！。 如何讓供貨商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注 “SQM供貨商質(zhì)量管理”！
課程目標(biāo):
本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實(shí)戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專門針對企業(yè)采購部門和質(zhì)量管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。 課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：
Ø 掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供貨商管理的理念、方法、技能；
Ø 掌握供貨商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；
Ø 掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供貨商質(zhì)量，并實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)；
Ø 提升監(jiān)控供貨商質(zhì)量的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動供貨商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。



《SQM供貨商質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQM供貨商質(zhì)量管理》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《SQM供貨商質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡介

《SQM供貨商質(zhì)量管理》報(bào)名服務(wù)流程

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