《10S——卓越現(xiàn)場實務(wù)推行管理》課程詳情
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環(huán)境事務(wù)管理部、總務(wù)部、制造部及關(guān)聯(lián)部門的相關(guān)人員

ˉ課程背景ˉ

我國經(jīng)過30多年的改革，已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，企業(yè)現(xiàn)場的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標(biāo)之一。10S起源于日本，是從2S發(fā)展到今天的10S。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境、管理等生產(chǎn)要素進行有效的控制和管理。對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關(guān)系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，10S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課，也是從企業(yè)家到員工的必修課。
為何企事業(yè)單位在推行10S時都是“曇花一現(xiàn)”呢？主要表現(xiàn)在以下幾種情況：
1. 沒有全面系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和掌握10S的管理內(nèi)容
2. 沒有將10S的工作效益化
3. 沒有持續(xù)化管理
4. 沒有形成固定的企業(yè)文化傳播和管理



ˉ學(xué)習(xí)亮點ˉ

19年日資企業(yè)管理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)留學(xué)回歸派的頂級專家授課+現(xiàn)場咨詢診斷+企業(yè)家角度咨詢顧問



ˉ課程收益ˉ

本課程是王國超講師幾度去日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從10S管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：
1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解全面系統(tǒng)的10S理念與運作模式
2. 課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點對企事業(yè)單位的現(xiàn)場改善為主導(dǎo)內(nèi)容
3. 課程不設(shè)強制性認可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
4. 課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
5. 現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決



ˉ課程大綱ˉ

第一章 10S的定義及推行方法
1、2S到10S的衍生歷程說明
2、10S 的涵義及記憶順口溜
3、1S-整理[SEIRI]如何推行
4、2S-清掃[SEISO]如何推行
5、3S-整頓[SEITON]如何推行
案例：辦公桌的管理
6、4S-清潔[SEIKETS]如何推行
6.1 如何將3S并入管理
6.2 建立看板管理
6.3 清潔的目的是什么
7、5S-教育培訓(xùn)[SHITSUKE]如何推行
7.1 新進員工的3級教育
7.2 新人職業(yè)生涯路線的9級27階71步的育成管理
8、6S-節(jié)約管理[SAVE]如何推行
9、7S-安全管理[SAFETY]如何推行
10、8S-服務(wù)意識管理[SERVICE]如何推行
11、9S-堅持[SHIKOKU]如何推行
12、10S-素養(yǎng)[SHIUKANKA]如何推行（修養(yǎng)、習(xí)慣化）
13、建立自我檢查到交叉管理的機制和程序
14、建立10S績效考核制度
15、現(xiàn)場實施工具
15.1 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)
15.2 冰箱作戰(zhàn)
15.3 倉庫作戰(zhàn)
15.4 靚麗環(huán)境作戰(zhàn)
15.5 建立TO DO LIST對個人工作的展開管理
15.6 效率會議的展開管理
15.7 工作IN/OUT PUT過程分類及標(biāo)準(zhǔn)化管理
16、設(shè)置推行10S活動成果目標(biāo)
案例1：包裝車間的改善案例
案例2：金融辦公室的改善案例
案例3：某酒集團員工生活習(xí)慣及倉庫管理的改善
案例4：某物流中心倉儲管理改善
案例5：某木器加工廠的現(xiàn)場規(guī)劃管理
案例6：某醫(yī)療檢測集團現(xiàn)場改善
案例7：某電子集團現(xiàn)場改善


第二章 工廠外圍管理
1、工廠外墻和門頭的文化設(shè)計管理

2、室外通行線的標(biāo)示管理
3、反光鏡的設(shè)置管理
4、地庫高度限制管理
5、停車場的規(guī)劃管理
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第三章 辦公場所的管理
1、辦公大廳的文化墻設(shè)計
2、樓梯的標(biāo)示管理
3、工廠建筑物的編號管理
4、工廠房間的標(biāo)示方法
5、總經(jīng)理辦公室文化墻的設(shè)計
6、會議室企業(yè)文化墻的設(shè)計
7、辦公設(shè)備的標(biāo)示管理
8、會客室的閱覽資料管理
9、洗手間門口的標(biāo)示管理
10、洗手間洗手臺前的標(biāo)示管理
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第四章 車間顏色膠帶的管理
1、10S對標(biāo)示的要求標(biāo)準(zhǔn)（三定+縱橫管理）
2、工廠內(nèi)部使用各種標(biāo)示顏色的具體涵義
3、值班責(zé)任標(biāo)識牌的揭示管理
4、工程標(biāo)示、個人責(zé)任揭示管理
5、室內(nèi)設(shè)備的標(biāo)示管理
6、現(xiàn)場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
7、10S用具定點存放管理
8、垃圾桶的標(biāo)示管理
9、保護用具的標(biāo)示管理
10、交叉路口的標(biāo)示管理
11、開門區(qū)域線標(biāo)示方法管理
12、推拉門與責(zé)任標(biāo)示管理
13、禁止通行的標(biāo)示管理
14、產(chǎn)品最大與最小量的標(biāo)示管理
15、安全警示管理
16、安全通道標(biāo)示管理
17、固定物的標(biāo)示管理
18、箱體內(nèi)物件的標(biāo)示管理
19、作業(yè)臺的標(biāo)示管理
20、斑馬線的設(shè)置與管理
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第五章 文件夾、文件柜的管理
1、文件夾的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計規(guī)范
2、文件柜的標(biāo)示管理
3、事務(wù)消耗品的標(biāo)示管理
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第六章 工作臺管理
1、工作臺的改善管理
2、作業(yè)臺的變更、改善管理
3、作業(yè)臺的分區(qū)標(biāo)示管理
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第七章 設(shè)備的管理
1、設(shè)備稼動狀態(tài)的標(biāo)示管理
2、設(shè)備安全標(biāo)示規(guī)范化管理
3、設(shè)備作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化管理
4、設(shè)備螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示管理
5、空調(diào)、設(shè)備出風(fēng)口狀態(tài)標(biāo)示管理
6、管道顏色與流向的標(biāo)示管理
7、物體運動方向的標(biāo)示管理
8、計量器具界限范圍的標(biāo)示管理
9、扳手閥門的標(biāo)示管理
10、指針類儀表的標(biāo)示管理
11、液壓壓力和電機過熱目視化管理
12、JINTAIKINOU的巧妙運用管理
12.1 通過看指示燈來識別設(shè)備的狀態(tài)管理
12.2 通過聽設(shè)備的聲音來判斷設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)
12.3 通過聞設(shè)備的氣味來判斷設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)
12.4通過摸設(shè)備來識別設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)
13、通過目視化改善設(shè)備的管理死角
14、配線的管理
15、設(shè)備設(shè)計不合理給帶來哪些后遺癥
16、設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)示管理
17、插座類的標(biāo)示管理
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第八章 產(chǎn)品的管理
1、如何給物料命名管理
2、如何給物料編號管理
3、減少滯留時間、滯留量的管理
4、減少滯留量和滯留時間的IT改善
5、減少滯留時間和滯留量的責(zé)任制管理
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第九章 現(xiàn)場交換品的管理
1、半新舊品的標(biāo)示管理
2、半新舊的分類管理
3、使用狀態(tài)看板管理
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第十章 倉庫的管理
1、倉庫10S要求規(guī)范
2、建立倉庫管理規(guī)定
3、出入口的管理
4、倉庫的三定管理
5、倉庫特殊區(qū)域的管理
6、倉庫目視墻的設(shè)計
7、倉庫電話站的設(shè)計
8、倉庫的分區(qū)管理
9、倉庫成品的規(guī)劃管理
10、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
11、計測器的目視化管理
12、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
13、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
14、加工品“三定+縱橫+目視化”管理
15、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
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第十一章 工具的管理
1、 工具箱的管理要求
2、 工具的防呆保管
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第十二章 安全防護管理
1、 工廠消防疏散布局圖的設(shè)計
2、 安全防護用具的標(biāo)示管理
3、 個人安全穿戴管理標(biāo)準(zhǔn)
4、 滅火器配置管理標(biāo)準(zhǔn)
5、 消防栓的配置管理標(biāo)準(zhǔn)
6、 逃生標(biāo)示管理
7、 安全隔離網(wǎng)的設(shè)計管理
8、 安全固定梯的設(shè)置管理
9、 懸掛物的設(shè)置管理
10、警示性標(biāo)語的設(shè)置管理
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第十三章 服務(wù)管理
1、 車間休息角的設(shè)置管理
2、 休息臺的規(guī)劃管理
3、 飲水職場的設(shè)置管理
4、 人員休息的自覺性管理
5、 吸煙管理規(guī)定
6、 使用電話管理規(guī)定
7、 急救藥箱和醫(yī)務(wù)室的設(shè)置
8、 生活助理站的設(shè)置
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第十四章 素養(yǎng)管理
1、 設(shè)置崗位員工10S宣言
2、 工作重要口號揭示管理
3、 變革宣言---行動方針
4、 意識變革的鑰匙
5、人員的動向管理
6、 工作人員的識別管理
7、 班組文化園地的建設(shè)管理
8、 工作人員的培育管理
9、 建立企業(yè)文化，增進工作人員的素養(yǎng)意識
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第十五章 案例分享
1、 IT在10S中的運用案例
案例：現(xiàn)代倉儲管理案例
2、 精益生產(chǎn)車間案例分享
3、 案例：世界500強精益生產(chǎn)車間的布局管理






《10S——卓越現(xiàn)場實務(wù)推行管理》課程目的
通過全面系統(tǒng)了解10S的管理內(nèi)容，實現(xiàn)塑造企業(yè)的形象、美化環(huán)境、高度標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、建立自覺的工作關(guān)系到企業(yè)文化建設(shè)、形成可持續(xù)改善的動力，成為企業(yè)管理中堅固的奠基石

《10S——卓越現(xiàn)場實務(wù)推行管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《10S——卓越現(xiàn)場實務(wù)推行管理》所屬專題
現(xiàn)場管理、卓越服務(wù)、工廠精細化管理、

《10S——卓越現(xiàn)場實務(wù)推行管理》授課培訓(xùn)師簡介

《10S——卓越現(xiàn)場實務(wù)推行管理》報名服務(wù)流程

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