《TPM—設(shè)備點(diǎn)檢精細(xì)化與預(yù)防性維修實(shí)務(wù)》課程詳情
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課程背景
所謂點(diǎn)檢，就是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。隨著企業(yè)快速發(fā)展，企業(yè)在生產(chǎn)中充分依靠現(xiàn)代化、高效能的設(shè)備裝置，應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備管理理念和方法以及實(shí)用的技術(shù)手段，才能保障企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得以生存和發(fā)展。
作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇老化和惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE 不足50%
本課程從研究“設(shè)備點(diǎn)檢”入手，從現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防性維修管理的視角看待和解決維修的問題，以跨學(xué)科，跨產(chǎn)業(yè)的新思維方式從企業(yè)的組織變革，學(xué)習(xí)當(dāng)前國(guó)際上的新知識(shí)，掌握新技術(shù)，運(yùn)用先進(jìn)的管理手段，來提高設(shè)備管理現(xiàn)代化水平，確保安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
課程大綱
培訓(xùn)內(nèi)容
Unit 1、TPM的演進(jìn)發(fā)展及現(xiàn)代設(shè)備管理體系
1 從TPM的起源看設(shè)備管理
2 從TPM的內(nèi)涵把握預(yù)防維修思想
3 從企業(yè)運(yùn)營(yíng)的角度思考TPM的精髓：“三全”理念
4 弄清楚早期的TPM活動(dòng)與現(xiàn)代TPM活動(dòng)的本質(zhì)不同及在企業(yè)不同階段的應(yīng)用
5 TPM活動(dòng)的四大基礎(chǔ)
6 TPM活動(dòng)的推進(jìn)策劃
Unit 2、設(shè)備點(diǎn)檢精細(xì)化與維修方式
1 企業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)
2 故障后修理與預(yù)防性維修再認(rèn)識(shí)
3 什么樣的維修方式更經(jīng)濟(jì)
4 設(shè)備點(diǎn)檢的構(gòu)思與概念
Unit 3、設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)作體制
1 點(diǎn)檢管理的組織保證體系
2 三級(jí)點(diǎn)檢制度
3 三位一體與設(shè)備五層防護(hù)線
4 專業(yè)點(diǎn)檢員與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)主管
5 日常點(diǎn)檢的實(shí)施
6 專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施
7 精密點(diǎn)檢的實(shí)施
8 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢管理
9 點(diǎn)檢技能
Unit 4、以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備預(yù)防性維修基本架構(gòu)與基準(zhǔn)
1 預(yù)防性維修活動(dòng)架構(gòu)
2 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制
3 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制
4 給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制
5 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制
Unit 5、點(diǎn)檢精細(xì)化管理活動(dòng)之實(shí)施
1 劃分點(diǎn)檢區(qū)域和編制點(diǎn)檢路線圖
2 點(diǎn)檢計(jì)劃的制訂
3 編制點(diǎn)檢檢查表
Unit 6、設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理與點(diǎn)檢工作診斷
1 點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理
2 點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理
3 點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容
4 點(diǎn)檢帳票管理的注意事項(xiàng)
5 點(diǎn)檢工作診斷
Unit 7、預(yù)防性維修之本質(zhì)：零故障管理
1 零故障工程
2 降低六大損失的對(duì)策
3 減少故障的措施和步驟
4 實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
Unit 8、維修部門之預(yù)防性維修活動(dòng)
1 何謂專業(yè)保全
2 專業(yè)保全與自主保全的目的不同
3 專業(yè)保全的展開步驟
案例：一汽豐田事業(yè)體的定期保全
案例視頻：某鋼鐵公司冷軋廠專職點(diǎn)檢員的一天分析
Unit 9、預(yù)防性維修之深化：設(shè)備傾向管理
1 何謂設(shè)備傾向管理
2 設(shè)備傾向性管理的實(shí)質(zhì)
3 設(shè)備傾向管理實(shí)施的內(nèi)容
4 設(shè)備傾向管理實(shí)施的步驟
5 設(shè)備傾向管理四要素
6 事例:某企業(yè)運(yùn)用劣化傾向管理，降低設(shè)備維修成本
Unit 10、預(yù)防性維修體系評(píng)價(jià)
《TPM—設(shè)備點(diǎn)檢精細(xì)化與預(yù)防性維修實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM—設(shè)備點(diǎn)檢精細(xì)化與預(yù)防性維修實(shí)務(wù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《TPM—設(shè)備點(diǎn)檢精細(xì)化與預(yù)防性維修實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
汪洪叨
高級(jí)工程師，資深實(shí)戰(zhàn)TPM設(shè)備管理和工廠管理專家，武漢科技大學(xué)(原武漢鋼鐵學(xué)院)84屆冶金機(jī)械本科畢業(yè)已有25年,經(jīng)歷了國(guó)企,民企,外企的高級(jí)經(jīng)理實(shí)戰(zhàn)管理磨練，是名副其實(shí)的實(shí)戰(zhàn)派工廠管理專家。
曾任職：
國(guó)有中央特大型某鋼鐵集團(tuán)下屬企業(yè)設(shè)備副廠長(zhǎng)、分廠廠長(zhǎng)等（自1992年12月起）。曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現(xiàn)場(chǎng)研修設(shè)備管理實(shí)務(wù)和TPM點(diǎn)檢定修制的推行。
全球著名的歐洲最大的建材集團(tuán)法國(guó)Aliaxis集團(tuán)中國(guó)塑膠管材管件工廠執(zhí)行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質(zhì)量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會(huì)主任，公司人力資源委員會(huì)主任，曾兼任公司PMC經(jīng)理。中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執(zhí)行（總）經(jīng)理。
25年來在制造業(yè)工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。熟悉冶金鋼鐵，機(jī)械制造，環(huán)保除塵鋼結(jié)構(gòu)，摩托車配件，焊機(jī)，塑膠五金，塑料管材管件，軋輥、化工等眾多行業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)制造特點(diǎn)。尤其是近10余年來一直注重研修歐美企業(yè)、日企和臺(tái)企的工廠管理模式，擅長(zhǎng)冶金鋼鐵、機(jī)械制造等多種行業(yè)的企業(yè)設(shè)備管理、工廠運(yùn)營(yíng)管理體系設(shè)計(jì)和運(yùn)行診斷，為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備管理模式的設(shè)計(jì)和改善提升，有著資深的企業(yè)設(shè)備管理和工廠管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。
目前是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的最著名的頗受學(xué)員歡迎的TPM和設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)戰(zhàn)專家之一。
現(xiàn)是全國(guó)近百家管理咨詢與培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的合作培訓(xùn)師和特約專家。
《TPM—設(shè)備點(diǎn)檢精細(xì)化與預(yù)防性維修實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程
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