《工廠KPI量化考核體系建立》課程詳情
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課程背景：
作為工廠的管理人員，帶領(lǐng)團隊達(dá)成工廠KPI目標(biāo)就是您工作的全部！然而，在與眾多工廠的管理人員接觸的時候，我們常�？吹饺缦卢F(xiàn)象：
當(dāng)企業(yè)的整體戰(zhàn)略調(diào)整時，工廠的KPI未能及時調(diào)整以支撐企業(yè)戰(zhàn)略
并不理解工廠KPI指標(biāo)的真正內(nèi)涵和相互關(guān)系
KPI只有總監(jiān)和經(jīng)理層知道，未能有效分解到執(zhí)行層和基層
曾經(jīng)嘗試將KPI分解到基層員工，但除了造成員工的抵觸之外沒有期望的收效
只顧埋頭做事，不管KPI的變化情況，也不注重KPI的過程監(jiān)控
團隊執(zhí)行力不好，卻不知道如何著手去推進(jìn)執(zhí)行力的提升
不知道如何去考核屬下，也不知道如何激勵屬下達(dá)成目標(biāo)
對于提高KPI，沒有整體思路，只顧頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳……
獨家研發(fā)并推入市場的課程《工廠KPI量化考核體系建立》-兩天的培訓(xùn)將給您滿意的答案！讓您的管理工作上一個臺階。培訓(xùn)案例全部來自于真實的工廠管理實踐，配合老師深入的講解，一定令您有意想不到的收獲!!
課程大綱：
現(xiàn)代制造業(yè)績效管理發(fā)展前沿
制造業(yè)運營管理者面臨的挑戰(zhàn)
工廠運營的體系化管理
工廠績效管理工作中的誤區(qū)
績效評價的常見方法
建立正確的KPI意識
績效相關(guān)詞語的再理解
KPI體系如何支撐戰(zhàn)略落地
正確的KPI意識
工廠KPI量化考核體系建立的六大模塊
戰(zhàn)略分析與規(guī)劃運營
如何尋找戰(zhàn)略性舉措
戰(zhàn)略地圖與平衡計分卡
工廠運營平衡計分卡
工廠常見的KPI指標(biāo)詳解
建立工廠KPI指標(biāo)體系
工廠KPI指標(biāo)的分類與定義
工廠KPI指標(biāo)與目標(biāo)的四級分解
KPI指標(biāo)的分解方法
運營部門的KPI指標(biāo)
車間和班組的KPI指標(biāo)
職能崗位的KPI指標(biāo)
不同人員的考核周期
如何編制指標(biāo)一覽表
編制不同崗位的KPI考核矩陣
確定KPI目標(biāo)的方法
常見的KPI考核方法
KPI的測量標(biāo)尺和刻度
為KPI指標(biāo)設(shè)置相應(yīng)的權(quán)重
管理者的KPI考核矩陣
一線員工KPI的雙層復(fù)合評估法
如何確定團隊考評比例分布
一線員工的KPI考核矩陣
考核體系的試運行與修正
體系試運行的目的
試運行的方法
試運行的成敗關(guān)鍵
體系修正的基本思路
頒布考核與激勵制度
如何界定績效的等級
激勵的方法
體系文件的建立
頒布制度的技巧
績效監(jiān)控與看板建立
KPI狀態(tài)的及時跟進(jìn)
車間KPI追蹤看板
員工可視化績效矩陣（葡萄圖）
行動計劃書
編寫行動計劃書的方法
行動計劃書的編寫
《工廠KPI量化考核體系建立》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、人力資源總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源經(jīng)理等。
《工廠KPI量化考核體系建立》課程目的
Ø 深刻認(rèn)知績效考核與管理的內(nèi)涵
Ø 了解制造型企業(yè)戰(zhàn)略落地的過程
Ø 深刻認(rèn)知工廠的核心KPI
Ø 深度掌握工廠KPI績效目標(biāo)的四級分解
Ø 熟練運用相關(guān)工具制定管理者的KPI考核矩陣
Ø 深度認(rèn)知車間班組的KPI考核方式
Ø 深刻認(rèn)知一線員工的KPI考核與激勵方法
Ø 系統(tǒng)性掌握工廠KPI量化考核體系建立過程中的技巧
《工廠KPI量化考核體系建立》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠KPI量化考核體系建立》所屬專題
關(guān)鍵績效指標(biāo)體系培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
KPI、
《工廠KPI量化考核體系建立》授課培訓(xùn)師簡介
楊煜
教育及資格認(rèn)證：
咨詢項目總監(jiān)，工廠運營管理高級顧問，高級培訓(xùn)師。
講師經(jīng)歷及專長：
曾任大型外企運營經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、精益六西格瑪黑帶、供應(yīng)商質(zhì)量工程師等；曾接受明基友達(dá)集團精益六西格瑪項目和QCC項目系統(tǒng)培訓(xùn)；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有10年以上工廠運營管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、班組建設(shè)實戰(zhàn)經(jīng)驗；擅長工廠KPI績效管理體系建立、現(xiàn)場5S管理、班組建設(shè)、QCC活動推行、員工培訓(xùn)體系建立、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢，主要包括工廠KPI量化考核體系建立、現(xiàn)場5S項目推進(jìn)、車間班組建設(shè)、員工培訓(xùn)體系建立、多層面的改善項目推行等。
部分輔導(dǎo)經(jīng)驗：
在某日資汽車零部件企業(yè)，自上而下建立了整個工廠的KPI量化考核體系，為五大部門制定了一線員工的績效評價標(biāo)準(zhǔn)，輔導(dǎo)30多名班組長熟練掌握了員工績效的日常管理，并建立了一套完整的一線員工績效評價與激勵體系。
在某民營電子企業(yè)，推行現(xiàn)場5S改善項目，項目完成后工廠從半年沒有一次客戶參觀變成了每周兩次客戶參觀，并且?guī)椭撈髽I(yè)拿到了國外客戶的新訂單。
在某日資玻璃制造企業(yè)，推行QCC活動項目，課題結(jié)案率100%，年度效益60萬，建立了一套完整的QCC運行體系并培養(yǎng)出了3名內(nèi)部QCC培訓(xùn)師。
在某國營醫(yī)藥企業(yè)，推行一線員工崗位培訓(xùn)體系項目，幫助企業(yè)完成了344個崗位的培訓(xùn)教材，建立了崗位分級制度，培養(yǎng)了11名內(nèi)部培訓(xùn)員并建立了一套完整的員工培養(yǎng)體系。
在某臺資電子通信企業(yè)，推行線體認(rèn)證系統(tǒng)，將人為不良導(dǎo)致的首次出貨批退率降低70%；擔(dān)任六西格瑪黑帶，主導(dǎo)出貨不良率降低，DPPM降低50%，項目年收益30萬。
在某臺資光電企業(yè)，建立實時SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等，填補了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白；對工程研發(fā)和品質(zhì)人員進(jìn)行QC手法、DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓(xùn)和實戰(zhàn)輔導(dǎo)；對一線班組長進(jìn)行溝通技巧、員工績效考核、精益生產(chǎn)等方面的培訓(xùn)和輔導(dǎo)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
服務(wù)的客戶涵蓋電子、電器、光電、汽配、醫(yī)藥等行業(yè)，包含明基友達(dá)集團、乙太光電、廣州白木汽配、深圳特發(fā)、深圳華潤三九醫(yī)藥、深圳九新藥業(yè)、廣東順峰藥業(yè)、拜耳醫(yī)藥、桂林皮爾金頓安全玻璃、北京三重電器、綿陽煙草物流、中材科技、萬控集團、輝山乳業(yè)、伊利集團、固絲德夫沃夫鋼繩、廣東安聯(lián)電子、蘇州首諾薄膜、寧波繼峰汽車零部件等。楊老師的培訓(xùn)課堂氣氛活躍，深入淺出，深獲客戶好評。
《工廠KPI量化考核體系建立》報名服務(wù)流程
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