《現代企業(yè)生產運營管理與工業(yè)4.0》課程詳情
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【課程背景】
德國早在2006年，聯(lián)邦政府就通過了《高技術戰(zhàn)略2020》，該戰(zhàn)略文件重點是《未來項目—“工業(yè)4.0”》。他們認為,18 世紀引入機械制造設備的工業(yè)是 1.0時代,20 世紀初的電氣化與自動化是 2.0 時代,20 世紀 70 年代開始的信息化是 3.0 時代,現在正在進入工業(yè) 4.0 時代。 “德國現在基本上實現了3.0，現在正在從3.0向4.0發(fā)展，也就是生產的自動化向網絡信息化這方面去邁進,瞄準新一輪科技革命制定的措施，主要聚焦制造業(yè)的高端產業(yè)和高端環(huán)節(jié)。工業(yè) 4.0 時代。即，實體物理世界和虛擬網絡世界融合的時代。但是所謂虛擬網絡——實體系統(tǒng)(Cyber-Physical System, CPS)融合的主要思想。 在美國，以通用電氣為代表的工業(yè)大數據計劃已經啟動。
而中國制造2025提出以推進信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造，構建信息化條件下的產業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式�，F在的中國，無論是研發(fā)投入，還是技術水平；無論是產品質量，還是品牌形象，都還存在較大差距，發(fā)展基礎相對薄弱。企業(yè)之間存在很大差距，有的企業(yè)還要補2.0到3.0這一課，即“從電氣化到自動化這一課”。 中國制造2025不是專門應對新一輪科技革命制定的規(guī)劃，而是對制造業(yè)轉型升級的整體規(guī)劃。在中國，工業(yè)大數據領域的研究和應用剛剛起步，物聯(lián)網及云計算技術的創(chuàng)新，管理創(chuàng)新發(fā)展,蘊含的價值正在逐步顯現。
【課程大綱】
第一章 生產運營戰(zhàn)略戰(zhàn)術管理
1. 質量管理
① 設計產品工藝流程控制方案
② 自檢機制的建立
③ 互檢（CORSS）機制的建立
④ 專檢機制的建立
⑤ JDK可視數字化檢查系統(tǒng)，自動生成報表追蹤管理
⑥ SCM供應鏈運營過程控制，四個不“不設計、不接收、不制造、不流出”
⑦ 重大不良問題，建立CFT跨部門快速響應機制立項管理
⑧ 6M1E 變化點動態(tài)分析跟蹤管理
⑨ 品質月間定例管理
⑩ 四新管理，建立新產品、新工藝、新材料、新設備的管理機制
⑪ “五原則分析”管理工具如何在現場運用
案例：
⑫ TYYD 電子集團世界第一品質管理體系說明
⑬ TYYD集團涂裝JDK可視自動檢測系統(tǒng)的運用
2. 交期管理的前沿戰(zhàn)術的運用
① PO/MO多品種小批量生產計劃的制作與排程管理
② APS 自動排程系統(tǒng)的運用
③ QRC二維碼跟蹤識別+ RFID技術的運用
A. 產品生產過程自動識別管理技術
B. 物料先入先出自動控制技術
C. 物料有效期限超限報警管理
D. 庫存物料數量不足自動報警系統(tǒng)
④ VOI/VMI/JMI/JIT等技術的應用案例及模型分析
案例：
① 俞利機器制造案例分享
② 海爾集團VMI案例分享
③ SMT/IMS工廠視頻案例分享
3. 精細化成本設計與控制管理
① 建立部門重點經營指標和行動方針
② 建立指標自上而下的分解，自下而上的支撐體制
③ 建立稻盛和夫的“以心為本”戰(zhàn)略成本控制程序
④ 建立標準成本管理體系
⑤ 建立部門崗位KPI獎賞管理制度
⑥ 確立控制指標達成的報告管理機制
⑦ 建立一線人員的生活成本意識
⑧ 培養(yǎng)如何慧眼識別浪費的方法
A. 八大浪費、五大損失的識別管理
B. 利用IE工業(yè)工程手法識別浪費并改善浪費
C. VOC+VOB價值流優(yōu)化改善，追求終極成本管理
⑨ 建立現場使用費用的日別控制管理方法
⑩ 確立重點項目的改善月間管理和報告機制管理
案例：TYYD 跨國集團的成本控制機制及案例分享
第二章 企業(yè)環(huán)境安全建設與領導力提升管理
1. 法律法規(guī)的合規(guī)性、規(guī)避風險管理
① 國家對企事業(yè)單位及個人的安全生產要求是什么
② 法律法規(guī)在安全體系中的四大作用
③ 安全生產法律法規(guī)基本架構是什么
④ 安全法律法規(guī)在日常管理中的典型問題與應對
⑤ 法律法規(guī)管理基本流程是什么
⑥ 特色：適用法律法規(guī)評價與公司合規(guī)性審核
2. 企業(yè)安全領導力提升管理
① 企業(yè)安全管理的終極目標建設：企業(yè)文化
② 企業(yè)安全文化建設的四個階段
③ 外資企業(yè)安全三行動管理的核心文化是什么
④ 外企真的不處罰員工嗎？
⑤ 處罰的目的：付出愿意改進的代價
⑥ 如何正確“處罰”員工
⑦ 安全領導力形成的三個核心要素：示范、關注、引導
⑧ 有感領導者對員工的影響
⑨ 示范的意義
⑩ 研討：如何讓你的安全管理干部發(fā)揮作用
⑪ 親自組織安全培訓的三個要素
⑫ 安全 KPI體系設計：確定目標，展示績效
⑬ 安全目標的設計：基于職責，結果與過程兩個緯度
⑭ 讓部門動起來：充分運用安全目標的溝通技巧
⑮ 案例演練：基于部門職責繪制部門績效管制圖
案例：自動化產線安全事故視頻再現性教育
第三章 生產管理者的角色認知與基本素養(yǎng)
1. 生產運營管理的職能職責
① 職責與任務
② 經營者與部署的職責配合
2. 管理者必備的能力
1）必備的能力模式1
① 職責知識
② 業(yè)務知識
③ 溝通能力
④ 改善能力
⑤ 待人能力
2）必備的能力模式2（IQ & EQ）
① 技術能力
② 改善工具
③ 目標管理
④ 時間管理
⑤ 溝通技巧
⑥ 人際關系
⑦ 工作分配
⑧ 資源運用
⑨ 部下培養(yǎng)
⑩ 團隊建設
3）必備的能力模式3
① 結果能力
② 應變能力
③ 行動能力
④ 影響能力
⑤ 學習能力
3. 必備的能力模式4
1) 領導統(tǒng)帥能力
2) 日常管理能力
3) 項目改善能力
4) 動態(tài)管理能力
4. QCDSF顧客滿意五要素管理
1) 質量管理Q(quality)
2) 成本管理C(cost)
3) 交貨期D(delivery)
4) 服務管理S(serves)
5) 柔性管理F(flexibility)
第四章 工業(yè)4.0的背景與現狀把握
1. 工業(yè)4.0，第四次工業(yè)革命的背景
1） 第四次工業(yè)革命會議的核心內容
2） 第四次工業(yè)革命會議的五大主旨
1） 第四次工業(yè)革命推行計劃
2） 加快經濟發(fā)展方式轉變
3） 促進從生態(tài)赤字轉向生態(tài)盈余
4） 無紙辦公并未實現
5） 主宰世界未來的還是人
2. 中國企業(yè)發(fā)展的現狀把握
1） 中國工業(yè)現狀如何
2） 中國距離“工業(yè)4.0”還有多遠？
3） 中國制造推行“三個十年行動綱領”
4） 工業(yè)4.0是制造業(yè)的定位
① 改變了創(chuàng)新模式
② 改變制造業(yè)思維
③ 改變了制造業(yè)模式
5） 工業(yè)4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題
6） 工業(yè)4.0將給企業(yè)創(chuàng)造價值的新方法和新模式
7） 智能制造發(fā)展軌跡
3. 工業(yè)4.0在2020年可帶動全球90萬億的商機展望
1） 工業(yè)4.0的五大投資方向及細分領域
2） 工業(yè)4.0帶動的七大新興產業(yè)16種行業(yè)的應用
3） 工業(yè)4.0帶動八大制造成套設備的需求
4） 工業(yè)4.0帶動七種新興技術的運用
案例:人類文明的過去、現在與將來視頻解讀
第五章 德國工業(yè)4.0與中國制造2025戰(zhàn)略
1. 為何德國把第四次工業(yè)革命上升為國家戰(zhàn)略
2. 中國2025與德國工業(yè)4.0的有何區(qū)別
3. 中國和德國工業(yè)的戰(zhàn)略布局
1） 德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
2） 中國制造2025戰(zhàn)略
4. 工業(yè)4.0將正視和解決世界難題
案例:
1） 德國工業(yè)4.0與中國制造2025的區(qū)別視頻解讀
2） 聯(lián)想4.0系統(tǒng)應用的配合管理視頻解讀
第六章 民營企業(yè)的發(fā)展與工業(yè)4.0
1. 國家給與民營企業(yè)的發(fā)展政策
2. 民營企業(yè)把握現狀，規(guī)劃未來戰(zhàn)略市場
3. 把做多模式變?yōu)樽鰧＞鰪姷暮诵母偁幜夹g
4. 持續(xù)創(chuàng)新觀念跟上國際發(fā)展的步伐
5. 加快學習轉運用的步伐
6. 把握現狀，務實大膽革新
案例
1） 東莞塑膠五金廠的敏捷制造（德中4.0合作典范）
2） 海爾新能源互聯(lián)工廠
3） 馬云在2014年德國漢諾威工業(yè)博覽會上的發(fā)展新思路演講
《現代企業(yè)生產運營管理與工業(yè)4.0》培訓受眾
生產型企業(yè)總經理、運營總監(jiān)、生產總監(jiān)、廠長；負責生產運營活動的經理、主管及相關職能工程師
《現代企業(yè)生產運營管理與工業(yè)4.0》所屬分類
生產管理
《現代企業(yè)生產運營管理與工業(yè)4.0》所屬專題
戰(zhàn)略采購運營管理培訓、
企業(yè)重組、
工廠精細化管理、
《現代企業(yè)生產運營管理與工業(yè)4.0》授課培訓師簡介
王老師
王國超老師
北京大學EMBA工商管理
維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生
國家注冊安全主任
王老師對現場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經營過多次的新工廠建設，工廠布局規(guī)劃，產前評估，試產，量產，產品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽。
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