《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》課程詳情
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課程特色
1、課程從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性等多角度全面講解精益化生產(chǎn)改善中所需運(yùn)用的工具和方法，幫助學(xué)員拓展專業(yè)知識；
2、課程內(nèi)容由講師的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)提煉總結(jié)而成，凝聚講師多年精華，保證并非紙上談兵；
3、課程針對精益生產(chǎn)改善而設(shè)計(jì)，傳授的工具方法，學(xué)員課后馬上能用到工作中去。
一、TWI部分
1、工作教導(dǎo)JI
（1）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌
（2）工作分解表的做法
（3）教三練四
（4）檢驗(yàn)成效五種方式
《工作教導(dǎo)事前準(zhǔn)備表》《工作分解案例說明》
練習(xí)：《訓(xùn)練計(jì)劃表》《工作分解表》
練習(xí)：教三練四方法編制十字結(jié)
2、工作改善（JM）
（1）改善方法的四原則
（2）工作改善七步法與技巧
（3）5W1H的使用技巧
（4）生產(chǎn)現(xiàn)場改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容
七個案例學(xué)會IE七大手法
分享：成本節(jié)約的二十八種做法
工具：《問題點(diǎn)檢查表》《不合理檢查表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《作業(yè)改善提案表》《作業(yè)分解表（提案用）》《浪費(fèi)識別表》
3、工作關(guān)系（JR）
（1）員工關(guān)系管理的四大原則
（2）如何管理班組里的刺頭
（3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖
（4）第五代情景管理
（5）一線主管的激勵菜譜
（6）批評員工的“漢堡包”原則
案例鏈接：①點(diǎn)膠工與班組長的戰(zhàn)爭； ②畫圈罰站
分享：①華為機(jī)器員工批評方式
②華為機(jī)器基層管理者的激勵菜譜
案例鏈接：華為機(jī)器人員管理整套方法
4、工作安全（JS）
（1）安全管理的3E原則
（2）員工作業(yè)前中后安全管理
（3）事故處理的四不放過原則
（4）安安型班組建設(shè)的十三個建議
案例分析：我的手指
二、生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善部分
1、消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)
（1）降低現(xiàn)場浪費(fèi)的十七種方法
（2）改善產(chǎn)線均衡五種辦法
（3）庫存削減十大方略
（4）減少搬運(yùn)大五方法
（5）動作改善的二十個要點(diǎn)
（6）產(chǎn)線不均衡的六種改善方法
工具：①《浪費(fèi)識別表》；②《動線圖》；③《作業(yè)選擇表》；④《作業(yè)分解表》；⑤《改善前后B-A表》
視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場
2、TPM與TQM
（1）減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)的十種方法 （2）設(shè)備點(diǎn)檢之八定
（3）設(shè)備潤滑之五定 （4）清掃就是點(diǎn)檢
（5）提升OEE六大方法 （6）員工質(zhì)量意識提升五種方法
（7）質(zhì)量問題預(yù)防六大方法 （8）生產(chǎn)現(xiàn)場四不原則
參考表格：《班組安全運(yùn)行表》 《不合理表》 《兩源清單》 《設(shè)備故障時間管理推移圖》
表格《質(zhì)量責(zé)任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計(jì)劃CP 》
經(jīng)驗(yàn)分享：
①2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享
②華為機(jī)器對8D報告實(shí)施的具體要求
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》課程目的
1、學(xué)習(xí)培養(yǎng)部屬的四大技巧與工作教導(dǎo)的四大步驟；
2、掌握改善工作方法的四原則和七步法；
3、學(xué)會運(yùn)用安全管理的3E原則，消除安全隱患；
4、掌握消除浪費(fèi)的原則和方法，提升效益；
5、運(yùn)用10種方法減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)情況，有效維護(hù)設(shè)備；
6、熟悉與掌握IE七大手法，預(yù)防質(zhì)量問題。
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
現(xiàn)場管理、
一線班組長管理技能培訓(xùn)、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、
TWI—一線主管管理技能提升、
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》授課培訓(xùn)師簡介
楊華
日本三洋半導(dǎo)體推進(jìn)改善部部長
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
擁有七年世界五百強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和十四年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，一直致力于品質(zhì)改善、管控等生產(chǎn)領(lǐng)域。曾任生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)部負(fù)責(zé)人，深入?yún)⑴c品質(zhì)管控，對品質(zhì)管理有深刻體驗(yàn)�，F(xiàn)任兩家上市公司常年顧問，已開設(shè)過近千場質(zhì)量管理培訓(xùn)，且出版精益管理一系列專業(yè)書籍，輔導(dǎo)過美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
專業(yè)背景
日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)可講師；原索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員、大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人、香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問、深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
授課特點(diǎn)
講課風(fēng)趣幽默，語言形象生動，表達(dá)能力強(qiáng)，具極強(qiáng)感染力，理性與激情兼?zhèn)渲髦v課程
TCM全面成本管控、TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善、精益現(xiàn)場改善與現(xiàn)代IE、TQ四全質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷、TPM全員設(shè)備維護(hù)
服務(wù)客戶
中石油、索尼、三洋、創(chuàng)維、艾默生、美的、廣汽豐田、比亞迪、華為、長江電力、南方電網(wǎng)、云南白藥、安踏、華潤置業(yè)、湯臣倍健、中國移動……
《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》報名服務(wù)流程
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