《TPM——全員參與設(shè)備保養(yǎng)》課程大綱
[培訓特點]
1、理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實施性強。
2、講授與問答、討論、練習相結(jié)合，互動性強。
3、TPM每一階段都會講解該階段可能出現(xiàn)的問題及其應對方法，實戰(zhàn)性強。


[課程大綱]
一、TPM概述
TPM的概念、作用

二、自主保養(yǎng)—員工參與設(shè)備保養(yǎng)
1、自主保養(yǎng)概述
重視小缺陷，預防大故障
自主保養(yǎng)的五大步驟

2、設(shè)備清掃及其效率化
清掃規(guī)范的制定與可視化
污染發(fā)生源的改善方法
清掃困難部位的改善方法

3、自主點檢與保養(yǎng)
自主保養(yǎng)訓練工具：單點課程OPL
點檢表的編制方法
自主點檢、潤滑、保養(yǎng)的實施
點檢與保養(yǎng)困難部位的改善方法
點檢與保養(yǎng)的可視化方法

4、自主保養(yǎng)的注意要點

三、專業(yè)保養(yǎng)
1、專業(yè)保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作
專業(yè)保養(yǎng)對自主保養(yǎng)的支持
設(shè)備保養(yǎng)技能訓練的推行方法
設(shè)備重要度分級及其應用
故障管理指標MTBF、MTTR的計算與分析

2、專業(yè)點檢與保養(yǎng)
專業(yè)點檢的工作方法
精密點檢的方法與應用

3、設(shè)備檢修
設(shè)備檢修的計劃制定與協(xié)調(diào)
設(shè)備檢修的實施

4、設(shè)備慢性故障的原因分析與對策分析
PM分析步驟
PM分析案例

四、全員參與現(xiàn)場改善—改善提案、小集團課題改善
1、設(shè)備六大效率損失
設(shè)備六大效率損失的原因
對策

2、OEE（設(shè)備綜合效率）的分解、計算與應用
設(shè)備六大效率損失與OEE的關(guān)系
OEE的計算方法與應用

3、設(shè)備效率改善的方法
TPM改善提案活動的開展與活性化技巧
TPM焦點改善活動的開展步驟

五、TPM活動的推進—全員參與，穩(wěn)步推進
1、推進步驟簡介。
2、TPM12個月推進案例介紹。
3、TPM推進注意事項。

《TPM——全員參與設(shè)備保養(yǎng)》課程目的
科學的設(shè)備保養(yǎng)是制造型企業(yè)越來越重視的話題，TPM強調(diào)自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)并行，是降低設(shè)備故障、減少設(shè)備損耗、提高設(shè)備綜合效率最直接、最有效的途徑。學員通過此次課程可以：
•了解如何實現(xiàn)設(shè)備零故障
•領(lǐng)悟自主保養(yǎng)的基本思路和具體的實施方法
•認知專業(yè)保養(yǎng)體系、點檢定修體系的初步建立
•掌握改善提案、小集團課題改善的實施技巧。

《TPM——全員參與設(shè)備保養(yǎng)》適合對象
企事業(yè)各層次的領(lǐng)導及管理人員，特別是設(shè)備主管、設(shè)備工程師、生產(chǎn)主管、班組長等。

《TPM——全員參與設(shè)備保養(yǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM——全員參與設(shè)備保養(yǎng)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓、

《TPM——全員參與設(shè)備保養(yǎng)》內(nèi)訓服務流程

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