《工廠倉儲管理與物料配送》課程大綱
第一講: 倉儲物流發(fā)展建設創(chuàng)新的趨勢
倉儲與物流優(yōu)化關(guān)鍵思維---流程與表單
物流供應鏈管理中所謂贏的戰(zhàn)略
知己知彼-類同行競爭對手都在做啥么 ?
怡亞通與制造業(yè)的鏈接---重點在物流無縫對接
順豐快遞與C2C的鏈接---重點在物流集中配送
新鮮+快穩(wěn)準仍是物流供應鏈提升的重點
ERP化與科技的利用仍是優(yōu)化改造的重點
倉儲物流七大步驟
空間規(guī)劃 L (Layout space)
載具標準 S (Standard Palletization)
線邊交接 B (Balance pull to line Staging)
快速反應 F (Fast Response)
主動發(fā)料 P (Pick to Light)
配套供料 K (Kitting method)
聯(lián)合管理 J (Jointed Management)
工廠倉儲物流合作共贏30問
第二講: 如何做好收貨入庫管理？
倉庫流程管制8部曲
追- Tracking, 代表追溯,前伸物流與供應商
收- Receiving, 代表收貨,條型碼自動掃描
驗- Inspection, 代表查驗,AVL特別管制,自制免檢
儲- Stock, 代表存放,不落地,暫存時限自動警示
撿- Picking, 代表撿料,投產(chǎn)同步,燈號愚巧法
發(fā)- Issuing, 代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示
盤- Physical Count, 代表盤點,數(shù)數(shù)原則,一個散板散箱散數(shù)
退- RMA, 代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數(shù)量
收貨入庫管理案例分析（問題討論）
經(jīng)銷商庫房配送在接收完成后, 未將貨架庫存做盤點…(同行數(shù)量對比/小分庫與總庫之間庫存未做盤點-重點A類物料與同行競爭物料)
收貨系統(tǒng)應做組織流程優(yōu)化, 提升團隊協(xié)作效率; 收貨清點人員, 產(chǎn)品驗收人員, 庫存保管人員, 各自有作業(yè)流程, 每一段作業(yè)貨物都要停留, 浪費人力不利與員工多能功的培養(yǎng)…
備料成品出貨揀貨備料系統(tǒng)-整數(shù)與散數(shù)揀貨搭配防呆措施+配料完成與調(diào)度交接時間過長須優(yōu)化…
物流調(diào)度合理性及單據(jù)整理工作量大煩瑣…
多地址的客戶的配送處理…
立體庫出入效率及利用率…
第三講: 如何做好儲位管理？
儲- Stock, 代表儲放,暫存不落地,打盤一個散數(shù)箱,流程式倉儲位整體規(guī)劃管理…
Stock 3個關(guān)鍵:
最大供應量MSQ+最小包裝量MOQ管制…
倉儲位異動周轉(zhuǎn)管制…
沒有備撿發(fā)料單, 物料不出倉…
倉儲管理中所謂的顏色目視管理先進先出標簽設計是指什么?
如何計算倉庫的利用率？
倉庫合理布局的比例參考
立體倉與平面?zhèn)}的比較,庫位如何分配,如何擺放？
倉儲儲存常見缺失案例分析:
第四講: 如何提高盤點的有效性？
盤點的工作流程如何？
盤點準備工作做些什么？
盤- Physical Count, 代表盤點,數(shù)數(shù)原則,一個散板散箱散數(shù)
倉儲管理員改如何盤點, 盤點表填寫與企業(yè)實操經(jīng)驗.
異動盤點Move List經(jīng)典互動案例
第五講: 物料庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？ 倉庫庫存規(guī)范 8不 守則
儲放暫存職能-不要讓貨物落地
分揀理貨職能-不要找不到貨物
配貨分放職能-不要后進先出
倒裝分裝職能-不要混亂裝貨
裝卸搬運職能-不要急進急出
副線加工職能-不要輕視品質(zhì)
送貨到位職能-不要交接不清
情報整合職能-不要被動領料
訂單準不準的演繹SCM在管理的難題果真是落在庫存控制
庫存的真實定義破局的思維
配合精益物流供應鏈降低庫存成本思維破局卡通圖解
客戶要貨時有貨不要貨時零庫存，零庫存不可能絕對做到.
不準建庫存?zhèn)}庫；不準用現(xiàn)金買料
物流供應鏈中的領先指標TOR or OCT 是啥?周轉(zhuǎn)率的公式為何？周轉(zhuǎn)快的KPI值是多少 ?
庫存管理5大基本功: 1.料號; 2.數(shù)量; 3.時間; 4.地點; 5.周轉(zhuǎn)
倉碼與貨架編碼方法-點到點流程倉介紹顧老師提示須提供倉儲位碼及布置圖
呆滯物料的有效預防對策分析技法
第六講: 如何減少安全庫存？
銷售中的銷一補一策略及聯(lián)合管理應用
銷一補一快速反應鏈圖解
正確實施JMI聯(lián)合管理庫存的關(guān)鍵之一Flexibility vs. Liability彈性保障的解析
銷1個補1個所謂的持續(xù)補貨快速反應模式必須具備的客戶關(guān)系管理(CRM)重點與供應商關(guān)系管理(VRM)重點是指哪些重點 ?
如何計算安全庫存水平量(SSL=Safety Stock Level)
銷售實際提貨與不準度分析3乘9原則
第七講: 如何提高物料揀貨配送的效率？
倉儲揀貨（發(fā)料）的依據(jù)是？
工令性發(fā)料方式,發(fā)料與領料的區(qū)別
JMI倉儲設計中所謂的短平快配送區(qū)是指什么?
庫存移動的交接前沿線邊倉供料最后一里路規(guī)劃.
2個立方米(2M3)的標準化起步
第八講：如何降低倉儲管理的損耗？
倉儲管理問題常見缺失---案例
物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
物料迭放未按標準打盤 (打Tile),打Tile應依據(jù)包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…
貨架上未采取專用跨板,容易導致變形破碎, 造成傷害…
人工儲存貨架太高,不安全…
無倉碼標示或未定義儲位…
倉庫庫存無MIN/MAX管制…
物料分級分類中C, D類項目,并未采用JMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
倉庫進料,發(fā)料做帳業(yè)務未靠近倉庫實物責任交接點…
呆滯物料數(shù)量 / 時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…
同一物料,同日進料,不同批次區(qū)分不清…
重要間接物料無倉碼料號(如Shipping Labels, Packing Labels,色帶等). BOM 中沒有建置,無料號周轉(zhuǎn)數(shù)量管制…
未處理完成的報廢品未按流程倉規(guī)定放置,而放在不是倉庫儲位管制的范圍內(nèi)(如: 廣場, 通道)…
碼頭進出貨混在一起,物流動線沒有區(qū)分…
第九講: 如何選擇與維護物流設備？
倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車.
油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例
倉儲貨架設計與規(guī)范實例
倉儲使用的各種托盤與托盤標準化
Pallet Area-標準重貨架, 倉儲標準樓高至少幾米?
第十講: 如何降低物流運輸成本？
案例分析：
成品物流配送的互動500公里雷達圖建Hub，Hub縮減為10個，每個建置10萬立方米，日常采流動集裝箱周轉(zhuǎn)，每年需5萬個-談判優(yōu)勢.
精益采購供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立.
聯(lián)合管理庫存JMI=JIT+VMI定義
及時化供料(JIT)供應商正確準時循環(huán)取貨運交至線邊倉, 使用1個補充1個付費1個.
物流成本計算經(jīng)典新3段式報價法則是啥?
BOM 報價結(jié)構(gòu)破題-物流費隱藏啥利潤?
2個立方米(2M3)的標準化起步，物流標準化.
經(jīng)典新3段式報價-US$2的啟示
倉儲物流如何有效利用第三方物流
第十一講: 如何提高物流倉儲的電子化水平？
ERP+建設需要外掛的模塊及其操作重點
做企業(yè)物流或物流企業(yè)哪個好 ?
線邊倉實時化是指利用何種 IT 工具 ?
信息自動化的投資條型碼掃描, GPS…
倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案-1
倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案-2
物流倉儲信息流關(guān)鍵流程圖
信息流設備條碼打印機選擇與條碼系統(tǒng)現(xiàn)場操作案例
相關(guān)條形碼應用MCD產(chǎn)品介紹
物流倉儲系統(tǒng)人,單,物,倉,信 5合一的操作;
物流信息管理優(yōu)秀典范案例：神經(jīng)末梢搭接客戶前沿實提賣相及供應商線邊的庫存.

《工廠倉儲管理與物料配送》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠倉儲管理與物料配送》所屬專題
倉儲管理與庫存控制培訓、工廠精細化管理、倉儲管理培訓、

《工廠倉儲管理與物料配送》內(nèi)訓服務流程

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