《如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》課程大綱
第一部分：精益生產(chǎn)-精益供應鏈-精益企業(yè)之介紹
生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
精益思想和精益企業(yè)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析
★案例：精益生產(chǎn)系列標桿企業(yè)介紹
精益生產(chǎn)企業(yè)之構架
何謂精益供應鏈
精益供應鏈管理的目標、要求及核心競爭力表現(xiàn)
精益生產(chǎn)與供應鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
精益生產(chǎn)與精益供應鏈一體化的基本模式
★案例：華為、富士康、康佳集團供應鏈管理體系比較分析；
第二部分： 精益生產(chǎn)管理基礎
何謂精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的定義與理念
精益生產(chǎn)基本架構
精益生產(chǎn)的基本原則
精益生產(chǎn)全景圖
精益生產(chǎn)的七大終極目標
精益生產(chǎn)配套管理體系
如何識別和消除八大浪費
★案例：豐田生產(chǎn)模式十四項基本原則介紹
精益生產(chǎn)核心思想
企業(yè)獲得利潤的演變（成本-效率-供應鏈）
精益思想（降低成本，消除浪費）
如何降低工廠成本？
質(zhì)量成本降低
庫存成本降低
人工成本降低
材料利用率提升
縮短交貨期
……
工廠中的七大浪費
制造過剩的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
庫存的浪費
動作的浪費
生產(chǎn)不良品的浪費
提高生產(chǎn)效率
假效率與真效
個別效率與整體效率
假動率與可動率
動強化與勞動改善
縮短生產(chǎn)周期
提高流程效率
……
案例：美的電器精益生產(chǎn)案例分析；
第三部分：如何推行精益生產(chǎn)？
一、如何實現(xiàn)準時化？
準時化---JIT的三大原則
平準化---JIT實施的前提
工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立
人的多工序作業(yè)
機的整流化
料的一個流與同期化
……
快速切換
SMED原理
SMED的五步工作法
以需要數(shù)決定TT
SDCA與準作業(yè)條件
標準作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
標準作業(yè)三件套
后工序領取---看板拉動
看板的種類與工作原理
看板的實施前提
看板六原則
看板數(shù)量計算
★案例：某企業(yè)“U”型生產(chǎn)線介紹；
★案例：某手機制造企業(yè)“CELL”生產(chǎn)模式介紹；
二、如何實現(xiàn)自動化？
自動化的定義和意義
人機分離
異常管理
防呆法
追求零缺陷
失誤與缺陷
品質(zhì)三不政策
防錯四個等級
自動化的基本原則
均衡生產(chǎn)
線平衡的概念和意義
工時測定方法
線平衡率的計算和意義
改善線平衡的方法
工序作業(yè)改善
少人化
……
三、如何推行TPM？
1. TPM的概念和目的
3. 自主維護保養(yǎng)的七個層次
4. TPM實施的十大步驟
5. 設備綜合效率OEE
6. 故障時間與故障修復時間
★案例：寶鋼精益生產(chǎn)項目經(jīng)驗分享
四、如何實現(xiàn)5S及可視化？
如何推選5S？
如何實現(xiàn)目視管理？
如何實現(xiàn)全員參與？
如何設計與推選改善活動？
案例：某企業(yè)“5S及目視化項目”介紹
第四部分： 精益供應鏈管理基礎
1．精益供應鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展
2．精益供應鏈管理需要六項核心能力介紹
需求管理能力
浪費和削減成本
流程和產(chǎn)品標準化
采用行業(yè)標準
文化變革能力
跨企業(yè)合作
★案例：美的電器供應鏈管理案例分析；
3．精益供應鏈管理的四大支點
4．制造企業(yè)精益供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
5．制造企業(yè)精益供應鏈設計的七大原則
第五部分：如何推行精益供應鏈管理？
1. 如何實現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴
3. 運用延遲與快速反應構建精益供應鏈系統(tǒng)
4. 如何實現(xiàn)傳統(tǒng)供應鏈向精益供應鏈的轉(zhuǎn)變
5. 精益供應鏈設計及運作模型
6．柔性計劃與均衡生產(chǎn)
7．物流外包策略及供應商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
9. 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）
10. JIT、VMI、JMI技術
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹；
11. 精益供應鏈管理下的采購與供應商管理
戰(zhàn)略采購及策略分析
★案例：某通訊設備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術
降低成本的常用方法
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
建立長期的供應伙伴關系
聯(lián)合采購法
折扣法
利用學習曲線LEANING CURVE
供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業(yè)成本導向法
……
★案例：某通訊設備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
12. 精益供應鏈管理下的物料供應與庫存控制
控制庫存的方法、工具與技巧
采購物流的需求預測與計劃方法
如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
如何降低呆滯物料
案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設實例的經(jīng)驗共享；
第六部分 精益生產(chǎn)與精益供應鏈實施策略探討
企業(yè)文化先行
切實推行5S管理體系
推行可視化管理
積極開展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等活動
提升供應鏈管理水平
增強員工責任感和整體意識
……
整合業(yè)務流程（BPR），打造企業(yè)價值鏈
立足于與制造現(xiàn)場相結合，全面推行持續(xù)改善
建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標體系，加強考核
加強團隊及項目管理
……
案例：康佳集團的精益生產(chǎn)與供應鏈業(yè)務優(yōu)化案例分析。
《如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》適合對象
供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。
《如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
供應鏈培訓、
供應鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓、
《如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》內(nèi)訓服務流程
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