《企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制》課程大綱
一、何謂現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容
2、現(xiàn)場管理的基本原則
二、現(xiàn)場管理人員效率化必備意識
1、現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
2、生產(chǎn)活動的目的與意義
3、效率意識
4、問題意識與改善意識　
8、生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
三、現(xiàn)場管理人員必備的成本思維
1) 成本、利潤及成本壓縮的認(rèn)知
2) 現(xiàn)代成本管理體系的構(gòu)成
3) 思考成本的兩個關(guān)鍵問題
4) 戰(zhàn)略成本的思維方式
5) 如何進(jìn)行價值鏈的分析
6) 企業(yè)中的成本陷阱有哪些
三、現(xiàn)場成本降低的操作思路（本環(huán)節(jié)結(jié)合企業(yè)實際問題進(jìn)行）
1) 尋找工廠浪費與低效率
2) 分析成本提高的原因
3) 制定成本因素改進(jìn)計劃
4) 壓縮工廠成本的分析工具
5) 流程分析法、魚骨圖分析法
6) 頭腦風(fēng)暴法、柏拉圖分析法
☆ 舉例說明
四、企業(yè)各環(huán)節(jié)中常見的浪費（本章節(jié)需要了解情況實際情況后確定）
綜合運用以上工具，尋找各環(huán)節(jié)的浪費
六、、工廠成本壓縮常用實戰(zhàn)措施（本章節(jié)可以依據(jù)企業(yè)實際情況調(diào)整）
1) 如何改進(jìn)作業(yè)流程壓縮成本？
2) 如何優(yōu)化平面布局壓縮成本？
3) 如何平衡作業(yè)方式壓縮成本？
4) 如何分析作業(yè)動作壓縮成本？
5) 如何改善產(chǎn)品搬運壓縮成本？
6) 如何分析人機配合壓縮成本？
7) 案例分析——
七、現(xiàn)場如何開展成本減低項目
1) 如何進(jìn)行動員和組織準(zhǔn)備
2) 怎樣開展成本診斷和分析
3) 成本壓縮怎樣實施和推進(jìn)
4) 成本差異怎樣監(jiān)控和鞏固
5) 成本壓縮怎樣改進(jìn)和提高
☆ 案例：XX公司的經(jīng)營抉擇

【課程日程安排】
1、 企業(yè)選擇老師之后，安排企業(yè)培訓(xùn)負(fù)責(zé)或上產(chǎn)負(fù)責(zé)人和老師通一次電話。
2、 培訓(xùn)前一天下午：
21、安排老師和企業(yè)負(fù)責(zé)人培訓(xùn)負(fù)責(zé)人、做深入交流
2.2、安排老師按工序參觀生產(chǎn)制造現(xiàn)場
2.3、老師和核心生產(chǎn)管理人員訪談或座談一次（具體視企業(yè)情況安排）
3、晚上老師依據(jù)交流及調(diào)研的情況調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容
4、每天培訓(xùn)結(jié)束后安排30分鐘，為學(xué)員答疑


《企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制》課程背景
市場競爭迫使企業(yè)設(shè)法降低生產(chǎn)成本，減少在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的浪費，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。
降低成本只有口號是不行的，需要采取一些科學(xué)的，切實有效的管理措施方可實現(xiàn)�？墒呛芏鄷r候，卻不得不面對：
1、現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題；
2、雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；
3、面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；
4、生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……“工欲善其事，必先利其器”，本課程的重點將關(guān)注如何有效挖掘和消除現(xiàn)場中各種浪費，系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率分析與改善工具，全面提升現(xiàn)場效率，降低生產(chǎn)成本！

《企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制》所屬分類
財務(wù)稅務(wù)

《企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制》所屬專題
現(xiàn)場管理、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、工廠成本控制、工廠成本控制和價值分析、有效的成本控制、

《企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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