《生產計劃與物料控制》課程詳情
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本培訓項目根據制造業(yè)面臨著多品種小批量的市場環(huán)境下，暴露出的諸多問題，如產銷協(xié)調困難、生產計劃沒有變化快、生產時才發(fā)現(xiàn)沒有物料、生產過程物流不暢、前工序生產的不是后工序需要的、后工序需要的前工序沒有生產、生產計劃執(zhí)行不到位、倉庫及生產現(xiàn)場堆滿物料等問題，一直困擾著很多公司的管理人員，不知如何是好？
本課程就是基于當前這種多品種小批量的市場環(huán)境，為您設計的一套如何解決上述各問題的生產計劃與物料控制的管理體系，通過培訓、案例分析和互動方式，使學員了解國內外制造業(yè)生產計劃與物料控制的最新理念和成功經驗，課堂老師也會讓學員提出您所在公司的主要問題設計一套適合本公司的管理模式。

【課程背景】
生產計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC顯得尤為重要。現(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。
（1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。
【課程大綱】
第一篇：生產計劃
第一部分：生產方式導論
1.按業(yè)務性質劃分為三類生產方式
a.備貨型生產（MTS）的特點
b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產（MTS+MTO）的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產方式的特點
b.多品種小批量生產的特點
c.單件生產方式的特點
3.按時間延續(xù)性分
a.間斷性生產方式特點
b.連續(xù)性生產方式特點
4.精益生產方式的特點
a.追求生產均衡化
b.追求生產的同步化
c.追求“一個流”生產
5.生產計劃模式取決于生產方式
6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產方式特點


第二部分：生產管理(PMC)的組織結構
1.制造管理與生產管理的職能分離
2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6.規(guī)范的PMC組織結構分析案例
7.案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例


第三部分：主生產計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.預測是生產計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產規(guī)劃會議協(xié)調生產計劃
7.主生產計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用
8.案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式
9.案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例
10.案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃
11.案例：某化工集團的計劃管理案例


第四部分：主生產計劃的編排
1.主生產計劃編排流程及組織要求
2.主生產計劃的基本形式
3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產計劃適用的基本表格形式
7.生產進度的控制方法
8.案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例
9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法


第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施
8.用友的ERP軟件實施要點案例
9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告


第二部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產與外協(xié)加工生產計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
7.物料進度跟催
案例分享：企業(yè)實際排產案例、制造業(yè)生產計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例


第三部分：物料采購
1.實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b.經濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（Fixed Period re-quirements）
d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數(shù)分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8.某工廠材料庫存周轉率分析案例
9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例


第四部分：庫存控制(Stock Control)
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點
3.有效處理呆滯料的途經
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法
7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則


《生產計劃與物料控制》培訓受眾
PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員

《生產計劃與物料控制》課程目的
在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代，我們調研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯(lián)想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業(yè)提升PMC綜合管理水平，更好地適應新經濟環(huán)境。


《生產計劃與物料控制》所屬分類
生產管理

《生產計劃與物料控制》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產計劃與物料控制、存貨管理培訓、生產計劃與排程管理培訓、生產計劃管理培訓、生產計劃與物料控制PMC、

《生產計劃與物料控制》授課培訓師簡介

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